உருகும் தொழில்நுட்பம்
தற்போது, செப்பு பதப்படுத்தும் பொருட்களின் உருகுதல் பொதுவாக தூண்டல் உருகும் உலையை ஏற்றுக்கொள்கிறது, மேலும் எதிரொலி உலை உருகுதல் மற்றும் தண்டு உலை உருகுதல் ஆகியவற்றை ஏற்றுக்கொள்கிறது.
தூண்டல் உலை உருகுதல் அனைத்து வகையான செம்பு மற்றும் தாமிர உலோகக் கலவைகளுக்கும் ஏற்றது, மேலும் சுத்தமான உருகுதல் மற்றும் உருகலின் தரத்தை உறுதி செய்யும் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. உலை கட்டமைப்பின் படி, தூண்டல் உலைகள் மைய தூண்டல் உலைகள் மற்றும் கோர்லெஸ் தூண்டல் உலைகள் என பிரிக்கப்படுகின்றன. கோர்டு தூண்டல் உலை அதிக உற்பத்தி திறன் மற்றும் அதிக வெப்ப திறன் ஆகியவற்றின் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் சிவப்பு செம்பு மற்றும் பித்தளை போன்ற ஒரு வகையான செம்பு மற்றும் தாமிர கலவைகளை தொடர்ந்து உருகுவதற்கு ஏற்றது. கோர்லெஸ் இண்டக்ஷன் ஃபர்னஸ் வேகமான வெப்பமூட்டும் வேகம் மற்றும் அலாய் வகைகளை எளிதாக மாற்றும் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. அதிக உருகுநிலை மற்றும் வெண்கலம் மற்றும் குப்ரோனிகல் போன்ற பல்வேறு வகைகளைக் கொண்ட தாமிரம் மற்றும் தாமிர கலவைகளை உருகுவதற்கு ஏற்றது.
வெற்றிட தூண்டல் உலை என்பது ஒரு வெற்றிட அமைப்புடன் பொருத்தப்பட்ட ஒரு தூண்டல் உலை ஆகும், இது ஆக்ஸிஜன் இல்லாத தாமிரம், பெரிலியம் வெண்கலம், சிர்கோனியம் வெண்கலம், மெக்னீசியம் வெண்கலம் போன்றவற்றை உள்ளிழுக்க மற்றும் ஆக்ஸிஜனேற்ற எளிதானது.
எதிரொலி உலை உருகுதல் உருகுவதில் இருந்து அசுத்தங்களைச் செம்மைப்படுத்தலாம் மற்றும் அகற்றலாம், மேலும் இது முக்கியமாக ஸ்கிராப் செப்பு உருகுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. தண்டு உலை என்பது ஒரு வகையான விரைவான தொடர்ச்சியான உருகும் உலை ஆகும், இது அதிக வெப்ப திறன், அதிக உருகும் வீதம் மற்றும் வசதியான உலை நிறுத்தம் ஆகியவற்றின் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது. கட்டுப்படுத்த முடியும்; எந்த சுத்திகரிப்பு செயல்முறையும் இல்லை, எனவே பெரும்பாலான மூலப்பொருட்கள் கேத்தோடு தாமிரமாக இருக்க வேண்டும். ஷாஃப்ட் உலைகள் பொதுவாக தொடர்ச்சியான வார்ப்பு இயந்திரங்களுடன் தொடர்ந்து வார்ப்பதற்காகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் அரை-தொடர்ச்சியான வார்ப்பிற்காக வைத்திருக்கும் உலைகளுடன் பயன்படுத்தப்படலாம்.
தாமிர உருக்கும் உற்பத்தி தொழில்நுட்பத்தின் வளர்ச்சிப் போக்கு முக்கியமாக மூலப்பொருட்களின் எரியும் இழப்பைக் குறைப்பதில் பிரதிபலிக்கிறது, ஆக்சிஜனேற்றம் மற்றும் உருகலை உள்ளிழுப்பதைக் குறைத்தல், உருகலின் தரத்தை மேம்படுத்துதல் மற்றும் அதிக செயல்திறனைப் பெறுதல் (தூண்டல் உலையின் உருகும் விகிதம் அதிகமாக உள்ளது. 10 டன்/மணிக்கு மேல்), பெரிய அளவிலான (தூண்டல் உலையின் கொள்ளளவு 35 டன்/செட்க்கு அதிகமாக இருக்கலாம்), நீண்ட ஆயுள் (லைனிங் ஆயுட்காலம் 1 முதல் 2 ஆண்டுகள்) மற்றும் ஆற்றல் சேமிப்பு (தூண்டலின் ஆற்றல் நுகர்வு உலை 360 kW h/t க்கும் குறைவாக உள்ளது), வைத்திருக்கும் உலை வாயு நீக்கும் சாதனம் (CO வாயு நீக்கம்) மற்றும் தூண்டல் உலை சென்சார் தெளிப்பு கட்டமைப்பை ஏற்றுக்கொள்கிறது, மின்சார கட்டுப்பாட்டு கருவி இருதரப்பு தைரிஸ்டர் மற்றும் அதிர்வெண் மாற்றும் மின்சாரம், உலை முன் சூடாக்குதல், உலை நிலை மற்றும் பயனற்ற வெப்பநிலை புல கண்காணிப்பு மற்றும் எச்சரிக்கை அமைப்பு, வைத்திருக்கும் உலை எடையிடும் சாதனத்துடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது, மேலும் வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு மிகவும் துல்லியமானது.
உற்பத்தி உபகரணங்கள் - ஸ்லிட்டிங் லைன்
காப்பர் ஸ்ட்ரிப் ஸ்லிட்டிங் லைன் உற்பத்தி என்பது தொடர்ச்சியான பிளவு மற்றும் பிளவு உற்பத்தி வரிசையாகும், இது அன்காயிலர் மூலம் பரந்த சுருளை விரிவுபடுத்துகிறது, ஸ்லிட்டிங் மெஷின் மூலம் தேவையான அகலத்தில் சுருளை வெட்டி, விண்டரின் மூலம் பல சுருள்களாக ரிவைண்ட் செய்கிறது.(சேமிப்பு அடுக்கு) சேமிப்பு ரேக்கில் ரோல்களை சேமிக்க ஒரு கிரேன் பயன்படுத்தவும்
↓
(காரை ஏற்றுதல்) ஃபீடிங் டிராலியைப் பயன்படுத்தி மெட்டீரியல் ரோலை கைமுறையாக அன்கோய்லர் டிரம்மில் வைத்து இறுக்குங்கள்
↓
(அன்காயிலர் மற்றும் ஆண்டி-லூசனிங் பிரஷர் ரோலர்) ஓப்பனிங் கைடு மற்றும் பிரஷர் ரோலரின் உதவியுடன் சுருளை அவிழ்த்து விடுங்கள்
↓
(NO·1 லூப்பர் மற்றும் ஸ்விங் பிரிட்ஜ்) சேமிப்பு மற்றும் தாங்கல்
↓
(எட்ஜ் கைடு மற்றும் பிஞ்ச் ரோலர் சாதனம்) செங்குத்து உருளைகள் விலகலைத் தடுக்க தாளை பிஞ்ச் உருளைகளுக்குள் செலுத்துகின்றன, செங்குத்து வழிகாட்டி ரோலர் அகலம் மற்றும் பொருத்துதல் ஆகியவை சரிசெய்யக்கூடியவை
↓
(Slitting machine) ஸ்லிட்டிங் மெஷினை உள்ளிடவும்
↓
(விரைவு-மாற்ற ரோட்டரி இருக்கை) கருவி குழு பரிமாற்றம்
↓
(ஸ்கிராப் முறுக்கு சாதனம்) ஸ்கிராப்பை வெட்டுங்கள்
↓(அவுட்லெட் எண்ட் கைடு டேபிள் மற்றும் காயில் டெயில் ஸ்டாப்பர்) எண்.2 லூப்பரை அறிமுகப்படுத்துங்கள்
↓
(ஸ்விங் பிரிட்ஜ் மற்றும் எண்.2 லூப்பர்) பொருள் சேமிப்பு மற்றும் தடிமன் வேறுபாட்டை நீக்குதல்
↓
(பிரஸ் பிளேட் டென்ஷன் மற்றும் ஏர் எக்ஸ்பான்ஷன் ஷாஃப்ட் பிரிப்பு சாதனம்) டென்ஷன் ஃபோர்ஸ், பிளேட் மற்றும் பெல்ட் பிரிப்பை வழங்குகிறது
↓
(ஸ்லிட்டிங் ஷீயர், ஸ்டீயரிங் நீளத்தை அளவிடும் சாதனம் மற்றும் வழிகாட்டி அட்டவணை) நீளம் அளவிடுதல், சுருள் நிலையான-நீளப் பிரிவு, டேப் த்ரெடிங் வழிகாட்டி
↓
(விண்டர், பிரிப்பு சாதனம், புஷ் பிளேட் சாதனம்) பிரிப்பான் துண்டு, சுருள்
↓
(டிரக், பேக்கேஜிங் இறக்குதல்) செப்பு நாடா இறக்குதல் மற்றும் பேக்கேஜிங்
ஹாட் ரோலிங் தொழில்நுட்பம்
ஹாட் ரோலிங் முக்கியமாக தாள், துண்டு மற்றும் படலம் உற்பத்திக்கான இங்காட்களின் பில்லெட் உருட்டலுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
பில்லெட் உருட்டலுக்கான இங்காட் விவரக்குறிப்புகள் தயாரிப்பு வகை, உற்பத்தி அளவு, வார்ப்பு முறை போன்ற காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும், மேலும் உருட்டல் உபகரண நிலைமைகளுடன் தொடர்புடையவை (ரோல் திறப்பு, ரோல் விட்டம், அனுமதிக்கக்கூடிய உருட்டல் அழுத்தம், மோட்டார் சக்தி மற்றும் ரோலர் டேபிள் நீளம் போன்றவை) , முதலியன பொதுவாக, இங்காட்டின் தடிமன் மற்றும் ரோலின் விட்டம் இடையே உள்ள விகிதம் 1: (3.5~7): அகலம் பொதுவாக முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பின் அகலத்திற்கு சமமாக அல்லது பல மடங்கு அதிகமாக இருக்கும், மேலும் அகலம் மற்றும் டிரிம்மிங் அளவு சரியாக இருக்க வேண்டும். கருதப்படுகிறது. பொதுவாக, ஸ்லாப்பின் அகலம் ரோல் உடலின் நீளத்தின் 80% ஆக இருக்க வேண்டும். உற்பத்தி நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப இங்காட்டின் நீளம் நியாயமான முறையில் கருதப்பட வேண்டும். பொதுவாக, சூடான உருட்டலின் இறுதி உருட்டல் வெப்பநிலையை கட்டுப்படுத்த முடியும் என்ற அடிப்படையின் கீழ், இங்காட் நீண்டதாக இருந்தால், அதிக உற்பத்தி திறன் மற்றும் மகசூல் கிடைக்கும்.
சிறிய மற்றும் நடுத்தர அளவிலான செப்பு செயலாக்க ஆலைகளின் இங்காட் விவரக்குறிப்புகள் பொதுவாக (60 ~ 150) மிமீ × (220 ~ 450) மிமீ × (2000 ~ 3200) மிமீ, மற்றும் இங்காட் எடை 1.5 ~ 3 டி; பெரிய செப்பு செயலாக்க ஆலைகளின் இங்காட் விவரக்குறிப்புகள் பொதுவாக, இது (150～250)mm×(630～1250)mm×(2400～8000)mm, மற்றும் இங்காட்டின் எடை 4.5～20 t.
சூடான உருட்டலின் போது, ரோல் அதிக வெப்பநிலை உருளும் துண்டுடன் தொடர்பு கொள்ளும் தருணத்தில் ரோல் மேற்பரப்பின் வெப்பநிலை கடுமையாக உயர்கிறது. மீண்டும் மீண்டும் வெப்ப விரிவாக்கம் மற்றும் குளிர் சுருக்கம் ரோலின் மேற்பரப்பில் விரிசல் மற்றும் விரிசல்களை ஏற்படுத்துகிறது. எனவே, சூடான உருட்டலின் போது குளிரூட்டல் மற்றும் உராய்வு செய்யப்பட வேண்டும். வழக்கமாக, நீர் அல்லது குறைந்த செறிவு குழம்பு குளிர்ச்சி மற்றும் மசகு ஊடகமாக பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஹாட் ரோலிங்கின் மொத்த வேலை விகிதம் பொதுவாக 90% முதல் 95% வரை இருக்கும். சூடான உருட்டப்பட்ட துண்டுகளின் தடிமன் பொதுவாக 9 முதல் 16 மிமீ வரை இருக்கும். சூடான உருட்டலுக்குப் பிறகு துண்டுகளின் மேற்பரப்பு அரைப்பது, வார்ப்பு, சூடாக்குதல் மற்றும் சூடான உருட்டல் ஆகியவற்றின் போது ஏற்படும் மேற்பரப்பு ஆக்சைடு அடுக்குகள், அளவிலான ஊடுருவல்கள் மற்றும் பிற மேற்பரப்பு குறைபாடுகளை அகற்றும். சூடான-உருட்டப்பட்ட துண்டு மற்றும் செயல்முறையின் தேவைகளின் மேற்பரப்பு குறைபாடுகளின் தீவிரத்தன்மையின் படி, ஒவ்வொரு பக்கத்தின் அரைக்கும் அளவு 0.25 முதல் 0.5 மிமீ ஆகும்.
சூடான உருட்டல் ஆலைகள் பொதுவாக இரண்டு-உயர் அல்லது நான்கு-உயர் தலைகீழ் உருட்டல் ஆலைகளாகும். இங்காட்டின் விரிவாக்கம் மற்றும் துண்டு நீளத்தின் தொடர்ச்சியான நீளம் ஆகியவற்றுடன், சூடான உருட்டல் ஆலையின் கட்டுப்பாட்டு நிலை மற்றும் செயல்பாடு தொடர்ச்சியான முன்னேற்றம் மற்றும் முன்னேற்றத்தின் போக்கைக் கொண்டுள்ளது, அதாவது தானியங்கி தடிமன் கட்டுப்பாடு, ஹைட்ராலிக் வளைக்கும் ரோல்கள், முன் மற்றும் பின்புறம் செங்குத்து ரோல்கள், குளிரூட்டல் இல்லாமல் கூலிங் ரோல்கள் மட்டுமே உருட்டல் சாதன சாதனம், TP ரோல் (டேப்பர் பிஸ்-டன் ரோல்) கிரீடம் கட்டுப்பாடு, உருட்டலுக்குப் பிறகு ஆன்லைன் தணித்தல் (தணித்தல்), ஆன்லைன் சுருள் மற்றும் பிற தொழில்நுட்பங்கள் ஸ்ட்ரிப் அமைப்பு மற்றும் பண்புகளின் சீரான தன்மையை மேம்படுத்தி சிறந்ததைப் பெறுகின்றன. தட்டு.
வார்ப்பு தொழில்நுட்பம்
செம்பு மற்றும் தாமிரக் கலவைகளின் வார்ப்பு பொதுவாகப் பிரிக்கப்படுகிறது: செங்குத்து அரை-தொடர்ச்சியான வார்ப்பு, செங்குத்து முழு தொடர்ச்சியான வார்ப்பு, கிடைமட்ட தொடர்ச்சியான வார்ப்பு, மேல்நோக்கி தொடர்ச்சியான வார்ப்பு மற்றும் பிற வார்ப்பு தொழில்நுட்பங்கள்.
A. செங்குத்து அரை-தொடர்ச்சியான வார்ப்பு
செங்குத்து அரை-தொடர்ச்சியான வார்ப்பு எளிய உபகரணங்கள் மற்றும் நெகிழ்வான உற்பத்தியின் சிறப்பியல்புகளைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் செம்பு மற்றும் தாமிர கலவைகளின் பல்வேறு சுற்று மற்றும் தட்டையான இங்காட்களை வார்ப்பதற்கு ஏற்றது. செங்குத்து அரை-தொடர்ச்சியான வார்ப்பு இயந்திரத்தின் பரிமாற்ற முறை ஹைட்ராலிக், ஈய திருகு மற்றும் கம்பி கயிறு என பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. ஹைட்ராலிக் டிரான்ஸ்மிஷன் ஒப்பீட்டளவில் நிலையானதாக இருப்பதால், அது அதிகமாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. கிரிஸ்டலைசர் தேவைக்கேற்ப வெவ்வேறு அலைவீச்சுகள் மற்றும் அதிர்வெண்களுடன் அதிர்வுறும். தற்போது, செம்பு மற்றும் தாமிர கலவை இங்காட்கள் தயாரிப்பில் அரை-தொடர்ச்சியான வார்ப்பு முறை பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
B. செங்குத்து முழு தொடர்ச்சியான வார்ப்பு
செங்குத்து முழு தொடர்ச்சியான வார்ப்பு பெரிய வெளியீடு மற்றும் அதிக மகசூல் (சுமார் 98%) ஆகியவற்றின் சிறப்பியல்புகளைக் கொண்டுள்ளது, இது ஒரு வகை மற்றும் விவரக்குறிப்புடன் பெரிய அளவிலான மற்றும் தொடர்ச்சியான உற்பத்திக்கு ஏற்றது, மேலும் உருகும் மற்றும் வார்ப்புக்கான முக்கிய தேர்வு முறைகளில் ஒன்றாக மாறி வருகிறது. நவீன பெரிய அளவிலான செப்பு துண்டு உற்பத்தி வரிகளில் செயல்முறை. செங்குத்து முழு தொடர்ச்சியான வார்ப்பு அச்சு தொடர்பு இல்லாத லேசர் திரவ நிலை தானியங்கி கட்டுப்பாட்டை ஏற்றுக்கொள்கிறது. வார்ப்பு இயந்திரம் பொதுவாக ஹைட்ராலிக் கிளாம்பிங், மெக்கானிக்கல் டிரான்ஸ்மிஷன், ஆன்லைன் ஆயில்-கூல்டு டிரை சிப் அறுத்தல் மற்றும் சிப் சேகரிப்பு, தானியங்கி குறியிடுதல் மற்றும் இங்காட்டை சாய்த்தல் ஆகியவற்றை ஏற்றுக்கொள்கிறது. கட்டமைப்பு சிக்கலானது மற்றும் ஆட்டோமேஷனின் அளவு அதிகமாக உள்ளது.
C. கிடைமட்ட தொடர்ச்சியான வார்ப்பு
கிடைமட்ட தொடர்ச்சியான வார்ப்பு பில்லட்டுகள் மற்றும் கம்பி பில்லெட்டுகளை உருவாக்கலாம்.
ஸ்ட்ரிப் கிடைமட்ட தொடர்ச்சியான வார்ப்பு 14-20 மிமீ தடிமன் கொண்ட செம்பு மற்றும் தாமிர கலவை கீற்றுகளை உருவாக்க முடியும். இந்த தடிமன் வரம்பில் உள்ள கீற்றுகள் சூடான உருட்டல் இல்லாமல் நேரடியாக குளிர்ச்சியாக உருட்டப்படலாம், எனவே அவை பெரும்பாலும் சூடான-உருட்டுவதற்கு கடினமாக இருக்கும் (தகரம். பாஸ்பர் வெண்கலம், ஈயம் பித்தளை போன்றவை) உலோகக் கலவைகளை உற்பத்தி செய்யப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. குப்ரோனிகல் மற்றும் குறைந்த அலாய் செப்பு அலாய் துண்டு. வார்ப்பு துண்டுகளின் அகலத்தைப் பொறுத்து, கிடைமட்ட தொடர்ச்சியான வார்ப்பு ஒரே நேரத்தில் 1 முதல் 4 கீற்றுகளை அனுப்பலாம். பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் கிடைமட்ட தொடர்ச்சியான வார்ப்பு இயந்திரங்கள் ஒரே நேரத்தில் இரண்டு கீற்றுகளை வார்க்கலாம், ஒவ்வொன்றும் 450 மிமீக்கும் குறைவான அகலம் அல்லது 650-900 மிமீ துண்டு அகலத்துடன் ஒரு துண்டு போடலாம். கிடைமட்ட தொடர்ச்சியான காஸ்டிங் ஸ்ட்ரிப் பொதுவாக புல்-ஸ்டாப்-ரிவர்ஸ் புஷ் என்ற வார்ப்பு செயல்முறையை ஏற்றுக்கொள்கிறது, மேலும் மேற்பரப்பில் அவ்வப்போது படிகமயமாக்கல் கோடுகள் உள்ளன, அவை பொதுவாக அரைப்பதன் மூலம் அகற்றப்பட வேண்டும். அரைக்காமல் துண்டு பில்லெட்டுகளை வரைந்து வார்ப்பதன் மூலம் தயாரிக்கக்கூடிய உயர்-மேற்பரப்பு செப்பு கீற்றுகளுக்கு உள்நாட்டு எடுத்துக்காட்டுகள் உள்ளன.
குழாய், கம்பி மற்றும் கம்பி பில்லெட்டுகளின் கிடைமட்ட தொடர்ச்சியான வார்ப்பு வெவ்வேறு உலோகக்கலவைகள் மற்றும் விவரக்குறிப்புகளின்படி ஒரே நேரத்தில் 1 முதல் 20 இங்காட்களை அனுப்பலாம். பொதுவாக, பட்டை அல்லது கம்பி வெற்று விட்டம் 6 முதல் 400 மிமீ வரை இருக்கும், மற்றும் குழாயின் வெளி விட்டம் 25 முதல் 300 மிமீ வரை இருக்கும். சுவர் தடிமன் 5-50 மிமீ, மற்றும் இங்காட்டின் பக்க நீளம் 20-300 மிமீ ஆகும். கிடைமட்ட தொடர்ச்சியான வார்ப்பு முறையின் நன்மைகள், செயல்முறை குறுகியதாக உள்ளது, உற்பத்தி செலவு குறைவாக உள்ளது மற்றும் உற்பத்தி திறன் அதிகமாக உள்ளது. அதே நேரத்தில், மோசமான சூடான வேலைத்திறன் கொண்ட சில அலாய் பொருட்களுக்கு இது தேவையான உற்பத்தி முறையாகும். சமீபத்தில், டின்-பாஸ்பர் வெண்கலப் பட்டைகள், துத்தநாகம்-நிக்கல் அலாய் பட்டைகள் மற்றும் பாஸ்பரஸ்-டிஆக்சிடைஸ் செய்யப்பட்ட காப்பர் ஏர் கண்டிஷனிங் குழாய்கள் போன்ற பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் செப்புப் பொருட்களின் பில்லெட்டுகளை தயாரிப்பதற்கான முக்கிய முறையாகும். உற்பத்தி முறைகள்.
கிடைமட்ட தொடர்ச்சியான வார்ப்பு உற்பத்தி முறையின் தீமைகள்: பொருத்தமான அலாய் வகைகள் ஒப்பீட்டளவில் எளிமையானவை, அச்சு உள் ஸ்லீவில் உள்ள கிராஃபைட் பொருட்களின் நுகர்வு ஒப்பீட்டளவில் பெரியது, மற்றும் இங்காட்டின் குறுக்குவெட்டின் படிக கட்டமைப்பின் சீரான தன்மை இல்லை. கட்டுப்படுத்த எளிதானது. ஈர்ப்பு விசையின் விளைவு காரணமாக இங்காட்டின் கீழ் பகுதி தொடர்ந்து குளிர்ச்சியடைகிறது, இது அச்சின் உள் சுவருக்கு அருகில் உள்ளது, மேலும் தானியங்கள் நன்றாக இருக்கும்; மேல் பகுதி காற்று இடைவெளிகளின் உருவாக்கம் மற்றும் அதிக உருகும் வெப்பநிலை காரணமாக உள்ளது, இது இங்காட்டின் திடப்படுத்தலில் தாமதத்தை ஏற்படுத்துகிறது, இது குளிரூட்டும் விகிதத்தை குறைக்கிறது மற்றும் இங்காட் திடப்படுத்தல் ஹிஸ்டெரிசிஸ் செய்கிறது. படிக அமைப்பு ஒப்பீட்டளவில் கரடுமுரடானது, இது பெரிய அளவிலான இங்காட்களுக்கு குறிப்பாகத் தெளிவாகத் தெரியும். மேற்கண்ட குறைபாடுகளைக் கருத்தில் கொண்டு, பில்லெட்டுடன் செங்குத்து வளைக்கும் வார்ப்பு முறை தற்போது உருவாக்கப்பட்டுள்ளது. ஒரு ஜெர்மன் நிறுவனம் 600 மிமீ/நிமிட வேகத்தில் DHP மற்றும் CuSn6 போன்ற டின் வெண்கலப் பட்டைகள் (16-18) மிமீ × 680 மிமீ டின் வெண்கலப் பட்டைகளை சோதனை செய்ய செங்குத்து வளைக்கும் தொடர் காஸ்டரைப் பயன்படுத்தியது.
D. மேல்நோக்கி தொடர்ச்சியான நடிப்பு
மேல்நோக்கி தொடர்ச்சியான வார்ப்பு என்பது கடந்த 20 முதல் 30 ஆண்டுகளில் வேகமாக வளர்ந்த ஒரு வார்ப்பு தொழில்நுட்பமாகும், மேலும் இது பிரகாசமான செப்பு கம்பி கம்பிகளுக்கான கம்பி பில்லெட்டுகளை தயாரிப்பதில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது வெற்றிட உறிஞ்சும் வார்ப்பு கொள்கையைப் பயன்படுத்துகிறது மற்றும் தொடர்ச்சியான மல்டி-ஹெட் காஸ்டிங்கை உணர ஸ்டாப்-புல் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துகிறது. இது எளிமையான உபகரணங்கள், சிறிய முதலீடு, குறைந்த உலோக இழப்பு மற்றும் குறைந்த சுற்றுச்சூழல் மாசு நடைமுறைகள் ஆகியவற்றின் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. மேல்நோக்கி தொடர்ச்சியான வார்ப்பு பொதுவாக சிவப்பு தாமிரம் மற்றும் ஆக்ஸிஜன் இல்லாத செப்பு கம்பி பில்லெட்டுகளின் உற்பத்திக்கு ஏற்றது. சமீபத்திய ஆண்டுகளில் உருவாக்கப்பட்ட புதிய சாதனை, பெரிய விட்டம் கொண்ட குழாய் வெற்றிடங்கள், பித்தளை மற்றும் குப்ரோனிகல் ஆகியவற்றில் அதன் பிரபலப்படுத்தல் மற்றும் பயன்பாடு ஆகும். தற்போது, 5,000 டன் வருடாந்திர வெளியீடு மற்றும் Φ100 மிமீக்கு மேல் விட்டம் கொண்ட மேல்நோக்கி தொடர்ச்சியான வார்ப்பு அலகு உருவாக்கப்பட்டுள்ளது; பைனரி சாதாரண பித்தளை மற்றும் துத்தநாகம்-வெள்ளை செம்பு மும்மடங்கு அலாய் கம்பி பில்லெட்டுகள் உற்பத்தி செய்யப்பட்டுள்ளன, மேலும் கம்பி பில்லெட்டுகளின் மகசூல் 90% ஐ விட அதிகமாக இருக்கும்.
இ. மற்ற வார்ப்பு நுட்பங்கள்
தொடர்ச்சியான வார்ப்பு பில்லட் தொழில்நுட்பம் வளர்ச்சியில் உள்ளது. மேல்நோக்கி தொடர்ந்து வார்ப்பதன் மூலம் ஸ்டாப்-புல் செயல்முறையின் காரணமாக பில்லட்டின் வெளிப்புற மேற்பரப்பில் உருவாகும் ஸ்லப் மதிப்பெண்கள் போன்ற குறைபாடுகளை இது சமாளிக்கிறது, மேலும் மேற்பரப்பு தரம் சிறப்பாக உள்ளது. மேலும் அதன் ஏறக்குறைய திசை திடப்படுத்தல் பண்புகள் காரணமாக, உட்புற அமைப்பு மிகவும் சீரானதாகவும் தூய்மையானதாகவும் இருப்பதால், உற்பத்தியின் செயல்திறன் சிறப்பாக உள்ளது. பெல்ட் வகை தொடர்ச்சியான வார்ப்பு செப்பு கம்பி பில்லெட்டின் உற்பத்தி தொழில்நுட்பம் 3 டன்களுக்கு மேல் பெரிய உற்பத்தி வரிகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஸ்லாப்பின் குறுக்குவெட்டு பகுதி பொதுவாக 2000 மிமீ2 க்கும் அதிகமாக உள்ளது, மேலும் அதை தொடர்ந்து அதிக உற்பத்தி திறன் கொண்ட ஒரு தொடர்ச்சியான உருட்டல் ஆலை உள்ளது.
1970 களில் மின்காந்த வார்ப்பு என் நாட்டில் முயற்சி செய்யப்பட்டது, ஆனால் தொழில்துறை உற்பத்தி உணரப்படவில்லை. சமீபத்திய ஆண்டுகளில், மின்காந்த வார்ப்பு தொழில்நுட்பம் பெரும் முன்னேற்றம் அடைந்துள்ளது. தற்போது, Φ200 மிமீ ஆக்ஸிஜன் இல்லாத செப்பு இங்காட்கள் மென்மையான மேற்பரப்புடன் வெற்றிகரமாக வார்க்கப்பட்டுள்ளன. அதே நேரத்தில், உருகும் மின்காந்த புலத்தின் தூண்டுதல் விளைவு வெளியேற்றம் மற்றும் கசடு அகற்றுதலை ஊக்குவிக்கும், மேலும் 0.001% க்கும் குறைவான ஆக்ஸிஜன் உள்ளடக்கத்துடன் ஆக்ஸிஜன் இல்லாத தாமிரத்தைப் பெறலாம்.
புதிய செப்பு அலாய் வார்ப்பு தொழில்நுட்பத்தின் திசையானது திசை திடப்படுத்தல், விரைவான திடப்படுத்தல், அரை-திட உருவாக்கம், மின்காந்த கிளறல், உருமாற்ற சிகிச்சை, திரவ நிலையின் தானியங்கி கட்டுப்பாடு மற்றும் திடப்படுத்தல் கோட்பாட்டின் படி மற்ற தொழில்நுட்ப வழிமுறைகள் மூலம் அச்சின் கட்டமைப்பை மேம்படுத்துவதாகும். , அடர்த்தி, சுத்திகரிப்பு, மற்றும் தொடர்ச்சியான செயல்பாடு மற்றும் கிட்டத்தட்ட இறுதியில் உருவாக்கம் உணர.
நீண்ட காலத்திற்கு, செம்பு மற்றும் தாமிரக் கலவைகளின் வார்ப்பு அரை-தொடர்ச்சியான வார்ப்பு தொழில்நுட்பம் மற்றும் முழு தொடர்ச்சியான வார்ப்பு தொழில்நுட்பத்தின் சகவாழ்வாக இருக்கும், மேலும் தொடர்ச்சியான வார்ப்பு தொழில்நுட்பத்தின் பயன்பாட்டு விகிதம் தொடர்ந்து அதிகரிக்கும்.
குளிர் உருட்டல் தொழில்நுட்பம்
உருட்டப்பட்ட துண்டு விவரக்குறிப்பு மற்றும் உருட்டல் செயல்முறையின் படி, குளிர் உருட்டல் பூக்கும், இடைநிலை உருட்டல் மற்றும் முடித்த உருட்டல் என பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. 14 முதல் 16 மிமீ தடிமன் கொண்ட வார்ப்பிரும்பு துண்டு மற்றும் சுமார் 5 முதல் 16 மிமீ முதல் 2 முதல் 6 மிமீ வரை தடிமன் கொண்ட சூடான உருட்டப்பட்ட உண்டியலை குளிர்ச்சியாக உருட்டுவது பூக்கும் செயல்முறை என்றும், தொடர்ந்து தடிமனைக் குறைக்கும் செயல்முறை என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. உருட்டப்பட்ட துண்டு இடைநிலை உருட்டல் என்று அழைக்கப்படுகிறது. , முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதற்கான இறுதி குளிர் உருட்டல் பூச்சு உருட்டல் என்று அழைக்கப்படுகிறது.
குளிர் உருட்டல் செயல்முறையானது பல்வேறு உலோகக்கலவைகள், உருட்டல் விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு செயல்திறன் தேவைகளுக்கு ஏற்ப குறைப்பு முறையை (மொத்த செயலாக்க விகிதம், தேர்ச்சி விகிதம் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு செயலாக்க விகிதம்) கட்டுப்படுத்த வேண்டும், ரோல் வடிவத்தை நியாயமான முறையில் தேர்ந்தெடுத்து சரிசெய்து, மசகு எண்ணெயை நியாயமான முறையில் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும். முறை மற்றும் மசகு எண்ணெய். பதற்றம் அளவீடு மற்றும் சரிசெய்தல்.
குளிர் உருட்டல் ஆலைகள் பொதுவாக நான்கு-உயர் அல்லது பல-உயர் தலைகீழ் உருட்டல் ஆலைகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. நவீன குளிர் உருட்டல் ஆலைகள் பொதுவாக ஹைட்ராலிக் பாசிட்டிவ் மற்றும் நெகட்டிவ் ரோல் வளைத்தல், தடிமன், அழுத்தம் மற்றும் பதற்றம் ஆகியவற்றின் தானியங்கி கட்டுப்பாடு, ரோல்களின் அச்சு இயக்கம், ரோல்களின் பகுதி குளிரூட்டல், தட்டு வடிவத்தின் தானியங்கி கட்டுப்பாடு மற்றும் உருட்டப்பட்ட துண்டுகளை தானாக சீரமைத்தல் போன்ற தொடர் தொழில்நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. , அதனால் பட்டையின் துல்லியத்தை மேம்படுத்த முடியும். 0.25± 0.005 மிமீ வரை மற்றும் தட்டு வடிவத்தின் 5I க்குள்.
குளிர் உருட்டல் தொழில்நுட்பத்தின் வளர்ச்சிப் போக்கு உயர் துல்லியமான மல்டி-ரோல் மில்களின் வளர்ச்சி மற்றும் பயன்பாட்டில் பிரதிபலிக்கிறது, அதிக உருட்டல் வேகம், மிகவும் துல்லியமான துண்டு தடிமன் மற்றும் வடிவ கட்டுப்பாடு மற்றும் குளிர்ச்சி, உயவு, சுருள், மையப்படுத்துதல் மற்றும் விரைவான ரோல் போன்ற துணை தொழில்நுட்பங்கள். மாற்றம். சுத்திகரிப்பு, முதலியன
உற்பத்தி உபகரணங்கள்-பெல் உலை
பெல் ஜாடி உலைகள் மற்றும் தூக்கும் உலைகள் பொதுவாக தொழில்துறை உற்பத்தி மற்றும் பைலட் சோதனைகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பொதுவாக, மின்சாரம் பெரியது மற்றும் மின் நுகர்வு பெரியது. தொழில்துறை நிறுவனங்களுக்கு, லுயோயாங் சிக்மா தூக்கும் உலையின் உலைப் பொருள் செராமிக் ஃபைபர் ஆகும், இது நல்ல ஆற்றல் சேமிப்பு விளைவு, குறைந்த ஆற்றல் நுகர்வு மற்றும் குறைந்த ஆற்றல் நுகர்வு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. மின்சாரம் மற்றும் நேரத்தை சேமிக்கவும், இது உற்பத்தியை அதிகரிக்க பயனுள்ளதாக இருக்கும்.
இருபத்தைந்து ஆண்டுகளுக்கு முன்பு, ஃபெரைட் உற்பத்தித் துறையில் முன்னணி நிறுவனமான ஜெர்மனியின் BRANDS மற்றும் Philips இணைந்து ஒரு புதிய சின்டரிங் இயந்திரத்தை உருவாக்கியது. இந்த உபகரணத்தின் வளர்ச்சி ஃபெரைட் தொழில்துறையின் சிறப்புத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது. இந்தச் செயல்பாட்டின் போது, BRANDS பெல் உலை தொடர்ந்து புதுப்பிக்கப்படுகிறது.
உலகப் புகழ்பெற்ற நிறுவனங்களான பிலிப்ஸ், சீமென்ஸ், டி.டி.கே, எஃப்.டி.கே போன்றவற்றின் தேவைகளுக்கு அவர் கவனம் செலுத்துகிறார், அவை பிராண்ட்ஸின் உயர்தர உபகரணங்களிலிருந்து பெரிதும் பயனடைகின்றன.
பெல் உலைகளால் உற்பத்தி செய்யப்படும் பொருட்களின் உயர் நிலைத்தன்மை காரணமாக, பெல் உலைகள் தொழில்முறை ஃபெரைட் உற்பத்தித் துறையில் சிறந்த நிறுவனங்களாக மாறிவிட்டன. இருபத்தைந்து ஆண்டுகளுக்கு முன்பு, BRANDS ஆல் தயாரிக்கப்பட்ட முதல் சூளை இன்னும் பிலிப்ஸுக்கு உயர்தர தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்கிறது.
பெல் உலை வழங்கும் சிண்டரிங் உலையின் முக்கிய பண்பு அதன் உயர் செயல்திறன் ஆகும். அதன் அறிவார்ந்த கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு மற்றும் பிற உபகரணங்கள் ஒரு முழுமையான செயல்பாட்டு அலகு உருவாக்குகின்றன, இது ஃபெரைட் தொழில்துறையின் கிட்டத்தட்ட நவீன தேவைகளை முழுமையாக பூர்த்தி செய்ய முடியும்.
பெல் ஜார் உலை வாடிக்கையாளர்கள் உயர்தர தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்ய தேவையான எந்த வெப்பநிலை/வளிமண்டல சுயவிவரத்தையும் நிரல் செய்து சேமிக்க முடியும். கூடுதலாக, வாடிக்கையாளர்கள் உண்மையான தேவைகளுக்கு ஏற்ப வேறு எந்த தயாரிப்புகளையும் சரியான நேரத்தில் உற்பத்தி செய்யலாம், இதன் மூலம் முன்னணி நேரங்களைக் குறைக்கலாம் மற்றும் செலவுகளைக் குறைக்கலாம். சந்தையின் தேவைகளுக்குத் தொடர்ந்து மாற்றியமைக்க பல்வேறு வகையான தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்வதற்கு சின்டரிங் உபகரணங்கள் நல்ல அனுசரிப்புத்தன்மையைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். தனிப்பட்ட வாடிக்கையாளரின் தேவைக்கேற்ப தொடர்புடைய தயாரிப்புகள் தயாரிக்கப்பட வேண்டும் என்பதே இதன் பொருள்.
ஒரு நல்ல ஃபெரைட் உற்பத்தியாளர் வாடிக்கையாளர்களின் சிறப்புத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய 1000க்கும் மேற்பட்ட வெவ்வேறு காந்தங்களை உருவாக்க முடியும். இவற்றுக்கு சின்டரிங் செயல்முறையை அதிக துல்லியத்துடன் மீண்டும் செய்யும் திறன் தேவைப்படுகிறது. பெல் ஜாடி உலை அமைப்புகள் அனைத்து ஃபெரைட் உற்பத்தியாளர்களுக்கும் நிலையான உலைகளாக மாறிவிட்டன.
ஃபெரைட் தொழிலில், இந்த உலைகள் முக்கியமாக குறைந்த மின் நுகர்வு மற்றும் அதிக μ மதிப்பு ஃபெரைட், குறிப்பாக தகவல் தொடர்பு துறையில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பெல் உலை இல்லாமல் உயர்தர கருக்களை உற்பத்தி செய்வது சாத்தியமில்லை.
பெல் உலைக்கு சின்டர் செய்யும் போது ஒரு சில ஆபரேட்டர்கள் மட்டுமே தேவை, பகலில் ஏற்றி இறக்கி முடிக்க முடியும், இரவில் சின்டரிங் முடிக்க முடியும், மின்சாரம் பீக் ஷேவிங் செய்ய முடியும், இது இன்றைய மின் பற்றாக்குறை சூழ்நிலையில் மிகவும் நடைமுறைக்குரியது. பெல் ஜாடி உலைகள் உயர்தர தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்கின்றன, மேலும் அனைத்து கூடுதல் முதலீடுகளும் உயர்தர தயாரிப்புகள் காரணமாக விரைவாக திரும்பப் பெறப்படுகின்றன. வெப்பநிலை மற்றும் வளிமண்டலக் கட்டுப்பாடு, உலை வடிவமைப்பு மற்றும் உலைக்குள் காற்றோட்டக் கட்டுப்பாடு ஆகியவை ஒரே மாதிரியான தயாரிப்பு வெப்பமாக்கல் மற்றும் குளிரூட்டலை உறுதி செய்வதற்காக செய்தபின் ஒருங்கிணைக்கப்பட்டுள்ளன. குளிரூட்டலின் போது சூளையின் வளிமண்டலத்தின் கட்டுப்பாடு நேரடியாக சூளை வெப்பநிலையுடன் தொடர்புடையது மற்றும் 0.005% அல்லது அதற்கும் குறைவான ஆக்ஸிஜன் உள்ளடக்கத்திற்கு உத்தரவாதம் அளிக்க முடியும். மேலும் இவை நமது போட்டியாளர்களால் செய்ய முடியாதவை.
முழுமையான எண்ணெழுத்து நிரலாக்க உள்ளீட்டு முறைக்கு நன்றி, நீண்ட சின்டரிங் செயல்முறைகளை எளிதாகப் பிரதிபலிக்க முடியும், இதனால் தயாரிப்பு தரத்தை உறுதி செய்கிறது. ஒரு பொருளை விற்கும் போது, அது பொருளின் தரத்தையும் பிரதிபலிக்கிறது.
வெப்ப சிகிச்சை தொழில்நுட்பம்
டின்-பாஸ்பர் வெண்கலம் போன்ற கடுமையான டென்ட்ரைட் பிரித்தல் அல்லது வார்ப்பு அழுத்தத்துடன் கூடிய சில அலாய் இங்காட்கள் (ஸ்ட்ரிப்ஸ்) சிறப்பு ஹோமோஜெனிசேஷன் அனீலிங் செய்யப்பட வேண்டும், இது பொதுவாக பெல் ஜாடி உலைகளில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. ஹோமோஜெனிசேஷன் அனீலிங் வெப்பநிலை பொதுவாக 600 முதல் 750 டிகிரி செல்சியஸ் வரை இருக்கும்.
தற்போது, செப்பு அலாய் கீற்றுகளின் பெரும்பாலான இடைநிலை அனீலிங் (மறுபடிகமயமாக்கல் அனீலிங்) மற்றும் முடிக்கப்பட்ட அனீலிங் (பொருளின் நிலை மற்றும் செயல்திறனைக் கட்டுப்படுத்த அனீலிங்) ஆகியவை வாயுப் பாதுகாப்பால் பிரகாசமாக உள்ளன. உலை வகைகளில் பெல் ஜாடி உலை, காற்று குஷன் உலை, செங்குத்து இழுவை உலை போன்றவை அடங்கும். ஆக்ஸிஜனேற்ற அனீலிங் படிப்படியாக அகற்றப்படுகிறது.
வெப்ப சிகிச்சை தொழில்நுட்பத்தின் வளர்ச்சிப் போக்கு, மழைப்பொழிவு-பலப்படுத்தப்பட்ட அலாய் பொருட்களின் சூடான உருட்டல் ஆன்-லைன் தீர்வு சிகிச்சையில் பிரதிபலிக்கிறது மற்றும் அடுத்தடுத்த சிதைவு வெப்ப சிகிச்சை தொழில்நுட்பம், ஒரு பாதுகாப்பு வளிமண்டலத்தில் தொடர்ச்சியான பிரகாசமான அனீலிங் மற்றும் டென்ஷன் அனீலிங்.
தணித்தல் - வயதான வெப்ப சிகிச்சை முக்கியமாக செப்பு கலவைகளை வெப்ப-சிகிச்சைக்கு வலுப்படுத்த பயன்படுகிறது. வெப்ப சிகிச்சை மூலம், தயாரிப்பு அதன் நுண்ணிய அமைப்பை மாற்றுகிறது மற்றும் தேவையான சிறப்பு பண்புகளை பெறுகிறது. அதிக வலிமை மற்றும் அதிக கடத்துத்திறன் கொண்ட உலோகக் கலவைகளின் வளர்ச்சியுடன், தணிக்கும்-வயதான வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறை அதிகமாக பயன்படுத்தப்படும். வயதான சிகிச்சை உபகரணங்கள் தோராயமாக அனீலிங் உபகரணங்களைப் போலவே இருக்கும்.
வெளியேற்ற தொழில்நுட்பம்
Extrusion என்பது முதிர்ந்த மற்றும் மேம்பட்ட செம்பு மற்றும் தாமிர கலவை குழாய், கம்பி, சுயவிவர உற்பத்தி மற்றும் பில்லெட் விநியோக முறை. டையை மாற்றுவதன் மூலம் அல்லது துளையிடல் வெளியேற்ற முறையைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், பல்வேறு அலாய் வகைகள் மற்றும் வெவ்வேறு குறுக்கு வெட்டு வடிவங்களை நேரடியாக வெளியேற்றலாம். வெளியேற்றத்தின் மூலம், இங்காட்டின் வார்ப்பு அமைப்பு பதப்படுத்தப்பட்ட கட்டமைப்பாக மாற்றப்படுகிறது, மேலும் வெளியேற்றப்பட்ட குழாய் பில்லெட் மற்றும் பார் பில்லெட் அதிக பரிமாண துல்லியம் மற்றும் அமைப்பு நன்றாகவும் சீரானதாகவும் இருக்கும். வெளியேற்றும் முறை என்பது உள்நாட்டு மற்றும் வெளிநாட்டு செப்பு குழாய் மற்றும் கம்பி உற்பத்தியாளர்களால் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு உற்பத்தி முறையாகும்.
காப்பர் அலாய் ஃபோர்ஜிங் முக்கியமாக என் நாட்டில் உள்ள இயந்திர உற்பத்தியாளர்களால் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, முக்கியமாக பெரிய கியர்கள், வார்ம் கியர்கள், புழுக்கள், ஆட்டோமொபைல் சின்க்ரோனைசர் கியர் ரிங்க்ஸ் போன்ற இலவச மோசடி மற்றும் டை ஃபோர்ஜிங் உட்பட.
வெளியேற்றும் முறையை மூன்று வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்: முன்னோக்கி வெளியேற்றம், தலைகீழ் வெளியேற்றம் மற்றும் சிறப்பு வெளியேற்றம். அவற்றில், முன்னோக்கி வெளியேற்றத்தின் பல பயன்பாடுகள் உள்ளன, சிறிய மற்றும் நடுத்தர அளவிலான தண்டுகள் மற்றும் கம்பிகளின் உற்பத்தியில் தலைகீழ் வெளியேற்றம் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் சிறப்பு உற்பத்தியில் சிறப்பு வெளியேற்றம் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
வெளியேற்றும் போது, அலாய் பண்புகள், வெளியேற்றப்பட்ட தயாரிப்புகளின் தொழில்நுட்ப தேவைகள் மற்றும் எக்ஸ்ட்ரூடரின் திறன் மற்றும் அமைப்பு ஆகியவற்றின் படி, இங்காட்டின் வகை, அளவு மற்றும் வெளியேற்றும் குணகம் நியாயமான முறையில் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும், இதனால் சிதைவின் அளவு 85% க்கும் குறைவாக இல்லை. வெளியேற்ற வெப்பநிலை மற்றும் வெளியேற்ற வேகம் ஆகியவை வெளியேற்ற செயல்முறையின் அடிப்படை அளவுருக்கள் ஆகும், மேலும் உலோகத்தின் பிளாஸ்டிசிட்டி வரைபடம் மற்றும் கட்ட வரைபடத்தின் படி நியாயமான வெளியேற்ற வெப்பநிலை வரம்பு தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும். தாமிரம் மற்றும் தாமிர கலவைகளுக்கு, வெளியேற்ற வெப்பநிலை பொதுவாக 570 முதல் 950 °C வரை இருக்கும், மேலும் தாமிரத்திலிருந்து வெளியேற்றும் வெப்பநிலை 1000 முதல் 1050 °C வரை அதிகமாக இருக்கும். 400 முதல் 450 °C வரையிலான எக்ஸ்ட்ரூஷன் சிலிண்டர் வெப்பமூட்டும் வெப்பநிலையுடன் ஒப்பிடும்போது, இரண்டிற்கும் இடையேயான வெப்பநிலை வேறுபாடு ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக உள்ளது. வெளியேற்ற வேகம் மிகவும் மெதுவாக இருந்தால், இங்காட்டின் மேற்பரப்பின் வெப்பநிலை மிக வேகமாகக் குறையும், இதன் விளைவாக உலோக ஓட்டத்தின் சீரற்ற தன்மை அதிகரிக்கும், இது வெளியேற்ற சுமை அதிகரிப்பதற்கு வழிவகுக்கும், மேலும் ஒரு சலிப்பான நிகழ்வையும் ஏற்படுத்தும். . எனவே, தாமிரம் மற்றும் தாமிர கலவைகள் பொதுவாக ஒப்பீட்டளவில் அதிவேக வெளியேற்றத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன, வெளியேற்ற வேகம் 50 மிமீ/விக்கு மேல் அடையும்.
தாமிரம் மற்றும் தாமிர கலவைகள் வெளியேற்றப்படும் போது, உரித்தல் வெளியேற்றம் பெரும்பாலும் இங்காட்டின் மேற்பரப்பு குறைபாடுகளை அகற்ற பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் உரித்தல் தடிமன் 1-2 மீ ஆகும். நீர் சீல் பொதுவாக வெளியேற்றும் பில்லட்டின் வெளியேறும் போது பயன்படுத்தப்படுகிறது, இதனால் தயாரிப்பு வெளியேற்றப்பட்ட பிறகு தண்ணீர் தொட்டியில் குளிர்விக்கப்படும், மேலும் உற்பத்தியின் மேற்பரப்பு ஆக்ஸிஜனேற்றப்படாது, மேலும் குளிர்ச்சியான செயலாக்கத்தை ஊறுகாய் இல்லாமல் மேற்கொள்ளலாம். 500 கிலோவிற்கும் அதிகமான ஒற்றை எடை கொண்ட குழாய் அல்லது கம்பி சுருள்களை வெளியேற்றுவதற்கு ஒத்திசைவான டேக்-அப் சாதனத்துடன் கூடிய ஒரு பெரிய-டன் எக்ஸ்ட்ரூடரைப் பயன்படுத்த முனைகிறது, இதனால் உற்பத்தி திறன் மற்றும் அடுத்தடுத்த வரிசையின் விரிவான விளைச்சலை திறம்பட மேம்படுத்துகிறது. தற்போது, தாமிரம் மற்றும் செப்பு அலாய் குழாய்களின் உற்பத்தியானது, சுதந்திரமான துளையிடல் அமைப்பு (இரட்டை-செயல்) மற்றும் நேரடி எண்ணெய் பம்ப் பரிமாற்றத்துடன் கிடைமட்ட ஹைட்ராலிக் முன்னோக்கி வெளியேற்றங்களை ஏற்றுக்கொள்கிறது, மேலும் பார்களின் உற்பத்தி பெரும்பாலும் சுயாதீனமற்ற துளையிடல் முறையை (ஒற்றை-செயல்) ஏற்றுக்கொள்கிறது. எண்ணெய் பம்ப் நேரடி பரிமாற்றம். கிடைமட்ட ஹைட்ராலிக் முன்னோக்கி அல்லது தலைகீழ் எக்ஸ்ட்ரூடர். பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் எக்ஸ்ட்ரூடர் விவரக்குறிப்புகள் 8-50 MN ஆகும், இப்போது இது இங்காட்டின் ஒற்றை எடையை அதிகரிக்க 40 MN க்கும் அதிகமான பெரிய-டன் எக்ஸ்ட்ரூடர்களால் உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது, இதன் மூலம் உற்பத்தி திறன் மற்றும் விளைச்சலை மேம்படுத்துகிறது.
நவீன கிடைமட்ட ஹைட்ராலிக் எக்ஸ்ட்ரூடர்கள் கட்டமைப்பு ரீதியாக முன் அழுத்தப்பட்ட ஒருங்கிணைந்த சட்டகம், எக்ஸ்ட்ரூஷன் பீப்பாய் "எக்ஸ்" வழிகாட்டி மற்றும் ஆதரவு, உள்ளமைக்கப்பட்ட துளையிடல் அமைப்பு, துளையிடும் ஊசி உள் குளிர்ச்சி, நெகிழ் அல்லது ரோட்டரி டை செட் மற்றும் விரைவான டை மாற்றும் சாதனம், உயர் சக்தி மாறி எண்ணெய் பம்ப் நேரடி டிரைவ், ஒருங்கிணைந்த லாஜிக் வால்வு, பிஎல்சி கட்டுப்பாடு மற்றும் பிற மேம்பட்ட தொழில்நுட்பங்கள், உபகரணங்கள் உயர் துல்லியம், கச்சிதமான அமைப்பு, நிலையான செயல்பாடு, பாதுகாப்பான இன்டர்லாக்கிங் மற்றும் எளிதாக உணரக்கூடிய நிரல் கட்டுப்பாட்டைக் கொண்டுள்ளது. தொடர்ச்சியான வெளியேற்றம் (கன்ஃபார்ம்) தொழில்நுட்பம் கடந்த பத்து ஆண்டுகளில் சில முன்னேற்றம் அடைந்துள்ளது, குறிப்பாக மின்சார லோகோமோட்டிவ் கம்பிகள் போன்ற சிறப்பு வடிவ பார்களின் உற்பத்திக்கு, இது மிகவும் நம்பிக்கைக்குரியது. சமீபத்திய தசாப்தங்களில், புதிய வெளியேற்ற தொழில்நுட்பம் வேகமாக வளர்ந்துள்ளது, மேலும் வெளியேற்றும் தொழில்நுட்பத்தின் வளர்ச்சிப் போக்கு பின்வருமாறு பொதிந்துள்ளது: (1) வெளியேற்றும் கருவி. எக்ஸ்ட்ரூஷன் பிரஸ்ஸின் எக்ஸ்ட்ரூஷன் ஃபோர்ஸ் அதிக திசையில் உருவாகும், மேலும் 30எம்.என்.க்கும் அதிகமான எக்ஸ்ட்ரூஷன் பிரஸ் முக்கிய அங்கமாக மாறும், மேலும் எக்ஸ்ட்ரூஷன் பிரஸ் உற்பத்தி வரிசையின் ஆட்டோமேஷன் மேம்படும். நவீன வெளியேற்றும் இயந்திரங்கள் கணினி நிரல் கட்டுப்பாடு மற்றும் நிரல்படுத்தக்கூடிய தர்க்கக் கட்டுப்பாட்டை முழுவதுமாக ஏற்றுக்கொண்டன, இதனால் உற்பத்தி திறன் பெரிதும் மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது, ஆபரேட்டர்கள் கணிசமாகக் குறைக்கப்படுகிறார்கள், மேலும் வெளியேற்றும் உற்பத்தி வரிகளின் தானியங்கி ஆளில்லா செயல்பாட்டை உணரவும் முடியும்.
எக்ஸ்ட்ரூடரின் உடல் அமைப்பும் தொடர்ந்து மேம்படுத்தப்பட்டு முழுமையாக்கப்பட்டுள்ளது. சமீபத்திய ஆண்டுகளில், ஒட்டுமொத்த கட்டமைப்பின் ஸ்திரத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக சில கிடைமட்ட எக்ஸ்ட்ரூடர்கள் முன் அழுத்தப்பட்ட சட்டத்தை ஏற்றுக்கொண்டன. நவீன எக்ஸ்ட்ரூடர் முன்னோக்கி மற்றும் தலைகீழ் வெளியேற்ற முறைகளை உணர்கிறது. எக்ஸ்ட்ரூடர் இரண்டு எக்ஸ்ட்ரூஷன் ஷாஃப்ட்களுடன் (முக்கிய எக்ஸ்ட்ரூஷன் ஷாஃப்ட் மற்றும் டை ஷாஃப்ட்) பொருத்தப்பட்டுள்ளது. வெளியேற்றத்தின் போது, வெளியேற்ற சிலிண்டர் பிரதான தண்டுடன் நகரும். இந்த நேரத்தில், தயாரிப்பு வெளியேறும் திசையானது பிரதான தண்டின் நகரும் திசையுடன் ஒத்துப்போகிறது மற்றும் டை அச்சின் தொடர்புடைய நகரும் திசைக்கு எதிர்மாறாக இருக்கும். எக்ஸ்ட்ரூடரின் டை பேஸ் பல நிலையங்களின் உள்ளமைவையும் ஏற்றுக்கொள்கிறது, இது இறக்க மாற்றத்தை எளிதாக்குவது மட்டுமல்லாமல், உற்பத்தி செயல்திறனையும் மேம்படுத்துகிறது. நவீன எக்ஸ்ட்ரூடர்கள் லேசர் விலகல் சரிசெய்தல் கட்டுப்பாட்டு சாதனத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன, இது எக்ஸ்ட்ரூஷன் சென்டர் லைனின் நிலை குறித்த பயனுள்ள தரவை வழங்குகிறது, இது சரியான நேரத்தில் மற்றும் விரைவான சரிசெய்தலுக்கு வசதியானது. உயர் அழுத்த பம்ப் டைரக்ட்-டிரைவ் ஹைட்ராலிக் பிரஸ், ஆயிலைப் பயன்படுத்தி வேலை செய்யும் ஊடகமாக ஹைட்ராலிக் பிரஸ்ஸை முழுமையாக மாற்றியுள்ளது. எக்ஸ்ட்ரூஷன் தொழில்நுட்பத்தின் வளர்ச்சியுடன் எக்ஸ்ட்ரஷன் கருவிகளும் தொடர்ந்து புதுப்பிக்கப்படுகின்றன. உட்புற நீர் குளிரூட்டும் துளையிடும் ஊசி பரவலாக ஊக்குவிக்கப்பட்டது, மேலும் மாறி குறுக்கு வெட்டு மற்றும் உருட்டல் ஊசி ஆகியவை உயவு விளைவை பெரிதும் மேம்படுத்துகின்றன. செராமிக் அச்சுகள் மற்றும் அலாய் ஸ்டீல் அச்சுகள் நீண்ட ஆயுள் மற்றும் அதிக மேற்பரப்பு தரம் கொண்டவை மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
எக்ஸ்ட்ரூஷன் தொழில்நுட்பத்தின் வளர்ச்சியுடன் எக்ஸ்ட்ரஷன் கருவிகளும் தொடர்ந்து புதுப்பிக்கப்படுகின்றன. உட்புற நீர் குளிரூட்டும் துளையிடும் ஊசி பரவலாக ஊக்குவிக்கப்பட்டது, மேலும் மாறி குறுக்கு வெட்டு மற்றும் உருட்டல் ஊசி ஆகியவை உயவு விளைவை பெரிதும் மேம்படுத்துகின்றன. செராமிக் அச்சுகள் மற்றும் அலாய் ஸ்டீல் மோல்டுகளின் பயன்பாடு நீண்ட ஆயுள் மற்றும் உயர் மேற்பரப்பு தரத்துடன் மிகவும் பிரபலமானது. (2) வெளியேற்ற உற்பத்தி செயல்முறை. வெளியேற்றப்பட்ட பொருட்களின் வகைகள் மற்றும் விவரக்குறிப்புகள் தொடர்ந்து விரிவடைகின்றன. சிறிய-பிரிவு, அதி-உயர்-துல்லியமான குழாய்கள், தண்டுகள், சுயவிவரங்கள் மற்றும் சூப்பர்-பெரிய சுயவிவரங்கள் ஆகியவற்றின் வெளியேற்றம் தயாரிப்புகளின் தோற்றத் தரத்தை உறுதி செய்கிறது, தயாரிப்புகளின் உள் குறைபாடுகளைக் குறைக்கிறது, வடிவியல் இழப்பைக் குறைக்கிறது, மேலும் வெளியேற்றும் முறைகளை மேம்படுத்துகிறது. தயாரிப்புகள். நவீன ரிவர்ஸ் எக்ஸ்ட்ரூஷன் தொழில்நுட்பமும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. எளிதில் ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்ட உலோகங்களுக்கு, நீர் முத்திரை வெளியேற்றம் ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகிறது, இது ஊறுகாய் மாசுபாட்டைக் குறைக்கலாம், உலோக இழப்பைக் குறைக்கலாம் மற்றும் தயாரிப்புகளின் மேற்பரப்பு தரத்தை மேம்படுத்தலாம். அணைக்கப்பட வேண்டிய வெளியேற்றப்பட்ட தயாரிப்புகளுக்கு, பொருத்தமான வெப்பநிலையைக் கட்டுப்படுத்தவும். நீர் முத்திரை வெளியேற்றும் முறையானது நோக்கத்தை அடைய முடியும், உற்பத்தி சுழற்சியை திறம்பட சுருக்கவும் மற்றும் ஆற்றலை சேமிக்கவும் முடியும்.
எக்ஸ்ட்ரூடர் திறன் மற்றும் எக்ஸ்ட்ரூஷன் தொழில்நுட்பத்தின் தொடர்ச்சியான முன்னேற்றத்துடன், சமவெப்ப வெளியேற்றம், கூலிங் டை எக்ஸ்ட்ரஷன், அதிவேக வெளியேற்றம் மற்றும் பிற முன்னோக்கி வெளியேற்றும் தொழில்நுட்பங்கள், ரிவர்ஸ் எக்ஸ்ட்ரூஷன், ஹைட்ரோஸ்டேடிக் எக்ஸ்ட்ரஷன் போன்ற நவீன எக்ஸ்ட்ரூஷன் தொழில்நுட்பம் படிப்படியாகப் பயன்படுத்தப்பட்டது. அழுத்துதல் மற்றும் இணக்கம், குறைந்த வெப்பநிலை சூப்பர் கண்டக்டிங் பொருட்களின் தூள் வெளியேற்றம் மற்றும் அடுக்கு கூட்டு வெளியேற்ற தொழில்நுட்பம், அரை-திட உலோக வெளியேற்றம் மற்றும் பல வெற்று வெளியேற்றம் போன்ற புதிய முறைகளின் வளர்ச்சி, சிறிய துல்லியமான பாகங்களின் வளர்ச்சி, குளிர் வெளியேற்றத்தை உருவாக்கும் தொழில்நுட்பம், முதலியன, வேகமாக வளர்ச்சியடைந்து, பரவலாக உருவாக்கப்பட்டு பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
ஸ்பெக்ட்ரோமீட்டர்
ஸ்பெக்ட்ரோஸ்கோப் என்பது ஒரு விஞ்ஞான கருவியாகும், இது சிக்கலான கலவையுடன் ஒளியை நிறமாலை கோடுகளாக சிதைக்கிறது. சூரிய ஒளியில் உள்ள ஏழு வண்ண ஒளி என்பது நிர்வாணக் கண்ணால் வேறுபடுத்தக்கூடிய பகுதியாகும் (தெரியும் ஒளி), ஆனால் சூரிய ஒளி ஸ்பெக்ட்ரோமீட்டரால் சிதைக்கப்பட்டு அலைநீளத்திற்கு ஏற்ப அமைக்கப்பட்டால், புலப்படும் ஒளி ஸ்பெக்ட்ரமில் ஒரு சிறிய வரம்பில் மட்டுமே இருக்கும், மீதமுள்ளவை அகச்சிவப்பு கதிர்கள், நுண்ணலைகள், UV கதிர்கள், எக்ஸ்-கதிர்கள் போன்ற நிர்வாணக் கண்ணால் வேறுபடுத்த முடியாத ஸ்பெக்ட்ரம்கள் எண் கருவி, கட்டுரையில் என்ன கூறுகள் உள்ளன என்பதைக் கண்டறிய. காற்று மாசுபாடு, நீர் மாசுபாடு, உணவு சுகாதாரம், உலோகத் தொழில் போன்றவற்றைக் கண்டறிவதில் இந்த தொழில்நுட்பம் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
ஸ்பெக்ட்ரோமீட்டர் என்றும் அழைக்கப்படும் ஸ்பெக்ட்ரோமீட்டர், நேரடி வாசிப்பு ஸ்பெக்ட்ரோமீட்டர் என்று பரவலாக அறியப்படுகிறது. ஃபோட்டோமல்டிபிளையர் குழாய்கள் போன்ற ஒளிக் கண்டுபிடிப்பாளர்களுடன் வெவ்வேறு அலைநீளங்களில் நிறமாலைக் கோடுகளின் தீவிரத்தை அளவிடும் சாதனம். இது ஒரு நுழைவு பிளவு, ஒரு பரவல் அமைப்பு, ஒரு இமேஜிங் அமைப்பு மற்றும் ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட வெளியேறும் பிளவுகளைக் கொண்டுள்ளது. கதிர்வீச்சு மூலத்தின் மின்காந்த கதிர்வீச்சு தேவையான அலைநீளம் அல்லது அலைநீளப் பகுதியில் சிதறும் உறுப்பு மூலம் பிரிக்கப்படுகிறது, மேலும் தீவிரம் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட அலைநீளத்தில் அளவிடப்படுகிறது (அல்லது ஒரு குறிப்பிட்ட பட்டையை ஸ்கேன் செய்கிறது). மோனோக்ரோமேட்டர்கள் மற்றும் பாலிக்ரோமேட்டர்கள் என இரண்டு வகைகள் உள்ளன.
சோதனை கருவி-கடத்துத்திறன் மீட்டர்
டிஜிட்டல் கையடக்க உலோக கடத்துத்திறன் சோதனையாளர் (கடத்துத்திறன் மீட்டர்) FD-101 சுழல் மின்னோட்டத்தைக் கண்டறிதல் கொள்கையைப் பயன்படுத்துகிறது மற்றும் மின் துறையின் கடத்துத்திறன் தேவைகளுக்கு ஏற்ப சிறப்பாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. இது செயல்பாடு மற்றும் துல்லியத்தின் அடிப்படையில் உலோகத் தொழிற்துறையின் சோதனைத் தரங்களைச் சந்திக்கிறது.
1. எடி மின் கடத்துத்திறன் மீட்டர் FD-101 மூன்று தனித்துவமானது:
1) ஏரோநாட்டிகல் மெட்டீரியல்ஸ் நிறுவனத்தின் சரிபார்ப்பில் தேர்ச்சி பெற்ற ஒரே சீன கடத்துத்திறன் மீட்டர்;
2) விமான தொழில் நிறுவனங்களின் தேவைகளை பூர்த்தி செய்யக்கூடிய ஒரே சீன கடத்துத்திறன் மீட்டர்;
3) பல நாடுகளுக்கு ஏற்றுமதி செய்யப்படும் ஒரே சீன கடத்துத்திறன் மீட்டர்.
2. தயாரிப்பு செயல்பாடு அறிமுகம்:
1) பெரிய அளவீட்டு வரம்பு: 6.9%IACS-110%IACS(4.0MS/m-64MS/m), இது அனைத்து இரும்பு அல்லாத உலோகங்களின் கடத்துத்திறன் சோதனையை சந்திக்கிறது.
2) அறிவார்ந்த அளவுத்திருத்தம்: வேகமான மற்றும் துல்லியமான, கைமுறை அளவுத்திருத்தப் பிழைகளை முற்றிலும் தவிர்க்கும்.
3) கருவியில் நல்ல வெப்பநிலை இழப்பீடு உள்ளது: வாசிப்பு தானாகவே 20 °C மதிப்பிற்கு ஈடுசெய்யப்படுகிறது, மேலும் மனித பிழையால் திருத்தம் பாதிக்கப்படாது.
4) நல்ல நிலைப்புத்தன்மை: தரக் கட்டுப்பாட்டிற்கு இது உங்கள் தனிப்பட்ட காவலர்.
5) மனிதமயமாக்கப்பட்ட அறிவார்ந்த மென்பொருள்: இது உங்களுக்கு வசதியான கண்டறிதல் இடைமுகம் மற்றும் சக்திவாய்ந்த தரவு செயலாக்கம் மற்றும் சேகரிப்பு செயல்பாடுகளை வழங்குகிறது.
6) வசதியான செயல்பாடு: உற்பத்தித் தளம் மற்றும் ஆய்வகம் எல்லா இடங்களிலும் பயன்படுத்தப்படலாம், பெரும்பாலான பயனர்களின் ஆதரவைப் பெறலாம்.
7) ஆய்வுகளின் சுய-மாற்று: ஒவ்வொரு ஹோஸ்டிலும் பல ஆய்வுகள் பொருத்தப்படலாம், மேலும் பயனர்கள் எந்த நேரத்திலும் அவற்றை மாற்றலாம்.
8) எண் தீர்மானம்: 0.1%IACS (MS/m)
9) அளவீட்டு இடைமுகம் ஒரே நேரத்தில் அளவீட்டு மதிப்புகளை %IACS மற்றும் MS/m என்ற இரண்டு அலகுகளில் காட்டுகிறது.
10) இது அளவீட்டுத் தரவை வைத்திருக்கும் செயல்பாட்டைக் கொண்டுள்ளது.
கடினத்தன்மை சோதனையாளர்
கருவி இயக்கவியல், ஒளியியல் மற்றும் ஒளி மூலத்தில் ஒரு தனித்துவமான மற்றும் துல்லியமான வடிவமைப்பை ஏற்றுக்கொள்கிறது, இது உள்தள்ளல் இமேஜிங்கை தெளிவாகவும் அளவீட்டை மிகவும் துல்லியமாகவும் செய்கிறது 20x மற்றும் 40x ஆப்ஜெக்டிவ் லென்ஸ்கள் இரண்டும் அளவீட்டில் பங்கேற்கலாம், இது அளவீட்டு வரம்பை பெரிதாக்குகிறது மற்றும் பயன்பாடு மிகவும் விரிவானது. கருவியில் டிஜிட்டல் அளவீட்டு நுண்ணோக்கி பொருத்தப்பட்டுள்ளது, இது சோதனை முறை, சோதனை விசை, உள்தள்ளல் நீளம், கடினத்தன்மை மதிப்பு, சோதனை விசை வைத்திருக்கும் நேரம், அளவீட்டு நேரங்கள் போன்றவற்றை திரவத் திரையில் காண்பிக்கும், மேலும் இணைக்கக்கூடிய ஒரு திரிக்கப்பட்ட இடைமுகத்தைக் கொண்டுள்ளது. ஒரு டிஜிட்டல் கேமரா மற்றும் ஒரு CCD கேமரா. உள்நாட்டு தலை தயாரிப்புகளில் இது ஒரு குறிப்பிட்ட பிரதிநிதித்துவத்தைக் கொண்டுள்ளது.
சோதனை கருவி-எதிர்ப்பு கண்டறிதல்
உலோக கம்பி எதிர்ப்பை அளவிடும் கருவி என்பது கம்பி, பட்டை எதிர்ப்பு மற்றும் மின் கடத்துத்திறன் போன்ற அளவுருக்களுக்கான உயர் செயல்திறன் சோதனை கருவியாகும். அதன் செயல்திறன் GB/T3048.2 மற்றும் GB/T3048.4 இல் உள்ள தொடர்புடைய தொழில்நுட்பத் தேவைகளுடன் முழுமையாக இணங்குகிறது. உலோகம், மின்சாரம், கம்பி மற்றும் கேபிள், மின் சாதனங்கள், கல்லூரிகள் மற்றும் பல்கலைக்கழகங்கள், அறிவியல் ஆராய்ச்சி அலகுகள் மற்றும் பிற தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
கருவியின் முக்கிய அம்சங்கள்:
(1) இது மேம்பட்ட மின்னணு தொழில்நுட்பம், ஒற்றை-சிப் தொழில்நுட்பம் மற்றும் தானியங்கி கண்டறிதல் தொழில்நுட்பம், வலுவான தன்னியக்க செயல்பாடு மற்றும் எளிமையான செயல்பாட்டுடன் ஒருங்கிணைக்கிறது;
(2) விசையை ஒரு முறை அழுத்தினால் போதும், அனைத்து அளவிடப்பட்ட மதிப்புகளும் எந்த கணக்கீடும் இல்லாமல் பெறப்படலாம், இது தொடர்ச்சியான, வேகமான மற்றும் துல்லியமான கண்டறிதலுக்கு ஏற்றது;
(3) பேட்டரியால் இயங்கும் வடிவமைப்பு, சிறிய அளவு, எடுத்துச் செல்ல எளிதானது, வயல் மற்றும் வயல் பயன்பாட்டிற்கு ஏற்றது;
(4) பெரிய திரை, பெரிய எழுத்துரு, மின்தடை, கடத்துத்திறன், எதிர்ப்பு மற்றும் பிற அளவிடப்பட்ட மதிப்புகள் மற்றும் வெப்பநிலை, சோதனை மின்னோட்டம், வெப்பநிலை இழப்பீட்டு குணகம் மற்றும் பிற துணை அளவுருக்கள் ஆகியவற்றை ஒரே நேரத்தில் காட்ட முடியும், மிகவும் உள்ளுணர்வு;
(5) ஒரு இயந்திரம் பல்நோக்கு, 3 அளவீட்டு இடைமுகங்கள், அதாவது கடத்தி எதிர்ப்பு மற்றும் கடத்துத்திறன் அளவீட்டு இடைமுகம், கேபிள் விரிவான அளவுரு அளவீட்டு இடைமுகம் மற்றும் கேபிள் DC எதிர்ப்பு அளவீட்டு இடைமுகம் (TX-300B வகை);
(6) ஒவ்வொரு அளவீடும் நிலையான மின்னோட்டத்தின் தானியங்கி தேர்வு, தானியங்கி மின்னோட்ட மாற்றம், தானியங்கி பூஜ்ஜிய புள்ளி திருத்தம் மற்றும் ஒவ்வொரு அளவீட்டு மதிப்பின் துல்லியத்தை உறுதிப்படுத்த தானியங்கி வெப்பநிலை இழப்பீடு திருத்தம் ஆகியவற்றின் செயல்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது;
(7) தனித்தன்மை வாய்ந்த கையடக்க நான்கு முனைய சோதனை சாதனம், பல்வேறு பொருட்கள் மற்றும் கம்பிகள் அல்லது கம்பிகளின் வெவ்வேறு விவரக்குறிப்புகளை விரைவாக அளவிடுவதற்கு ஏற்றது;
(8) உள்ளமைந்த தரவு நினைவகம், இது 1000 செட் அளவீட்டு தரவு மற்றும் அளவீட்டு அளவுருக்களை பதிவுசெய்து சேமிக்க முடியும், மேலும் முழுமையான அறிக்கையை உருவாக்க மேல் கணினியுடன் இணைக்க முடியும்.