உருகும் தொழில்நுட்பம்
தற்போது, செப்பு பதப்படுத்தும் பொருட்களின் உருக்குதல் பொதுவாக தூண்டல் உருக்கும் உலையை ஏற்றுக்கொள்கிறது, மேலும் எதிரொலி உலை உருக்குதல் மற்றும் தண்டு உலை உருக்குதலையும் ஏற்றுக்கொள்கிறது.
தூண்டல் உலை உருக்குதல் அனைத்து வகையான தாமிரம் மற்றும் தாமிர உலோகக் கலவைகளுக்கும் ஏற்றது, மேலும் சுத்தமான உருகுதல் மற்றும் உருகலின் தரத்தை உறுதி செய்யும் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. உலை அமைப்பின் படி, தூண்டல் உலைகளை மைய தூண்டல் உலைகளாகவும் மையமற்ற தூண்டல் உலைகளாகவும் பிரிக்கலாம். மையமற்ற தூண்டல் உலை அதிக உற்பத்தி திறன் மற்றும் அதிக வெப்ப திறன் ஆகியவற்றின் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் சிவப்பு தாமிரம் மற்றும் பித்தளை போன்ற ஒற்றை வகை செம்பு மற்றும் தாமிர உலோகக் கலவைகளைத் தொடர்ந்து உருகுவதற்கு ஏற்றது. மையமற்ற தூண்டல் உலை வேகமான வெப்ப வேகம் மற்றும் அலாய் வகைகளை எளிதாக மாற்றுவதற்கான பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. இது உயர் உருகுநிலை மற்றும் வெண்கலம் மற்றும் குப்ரோனிகல் போன்ற பல்வேறு வகைகளைக் கொண்ட செம்பு மற்றும் தாமிர உலோகக் கலவைகளை உருகுவதற்கு ஏற்றது.
வெற்றிட தூண்டல் உலை என்பது ஒரு வெற்றிட அமைப்பைக் கொண்ட ஒரு தூண்டல் உலை ஆகும், இது மின்சார வெற்றிடத்திற்கு ஆக்ஸிஜன் இல்லாத தாமிரம், பெரிலியம் வெண்கலம், சிர்கோனியம் வெண்கலம், மெக்னீசியம் வெண்கலம் போன்ற உள்ளிழுக்க மற்றும் ஆக்ஸிஜனேற்றம் செய்ய எளிதான செம்பு மற்றும் செம்பு உலோகக் கலவைகளை உருக்குவதற்கு ஏற்றது.
எதிரொலி உலை உருகுதல் உருகலில் இருந்து அசுத்தங்களைச் சுத்திகரித்து அகற்றும், மேலும் இது முக்கியமாக ஸ்கிராப் செம்பு உருகுவதில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. தண்டு உலை என்பது ஒரு வகையான விரைவான தொடர்ச்சியான உருகும் உலை ஆகும், இது அதிக வெப்பத் திறன், அதிக உருகும் விகிதம் மற்றும் வசதியான உலை நிறுத்தம் ஆகியவற்றின் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது. கட்டுப்படுத்த முடியும்; சுத்திகரிப்பு செயல்முறை இல்லை, எனவே பெரும்பாலான மூலப்பொருட்கள் கேத்தோடு செம்பாக இருக்க வேண்டும். தண்டு உலைகள் பொதுவாக தொடர்ச்சியான வார்ப்புக்கு தொடர்ச்சியான வார்ப்பு இயந்திரங்களுடன் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் அரை-தொடர்ச்சியான வார்ப்புக்கு வைத்திருக்கும் உலைகளுடனும் பயன்படுத்தப்படலாம்.
தாமிர உருக்கும் உற்பத்தி தொழில்நுட்பத்தின் வளர்ச்சிப் போக்கு முக்கியமாக மூலப்பொருட்களின் எரியும் இழப்பைக் குறைத்தல், உருகலின் ஆக்சிஜனேற்றம் மற்றும் உள்ளிழுப்பைக் குறைத்தல், உருகலின் தரத்தை மேம்படுத்துதல் மற்றும் அதிக செயல்திறனை ஏற்றுக்கொள்வதில் பிரதிபலிக்கிறது (தூண்டல் உலையின் உருகும் விகிதம் 10 t/h ஐ விட அதிகமாக உள்ளது), பெரிய அளவிலான (தூண்டல் உலையின் திறன் 35 t/set ஐ விட அதிகமாக இருக்கலாம்), நீண்ட ஆயுள் (புறணி ஆயுள் 1 முதல் 2 ஆண்டுகள் வரை) மற்றும் ஆற்றல் சேமிப்பு (தூண்டல் உலையின் ஆற்றல் நுகர்வு 360 kW h/t க்கும் குறைவாக உள்ளது), ஹோல்டிங் உலை ஒரு வாயுவை நீக்கும் சாதனத்துடன் (CO வாயு வாயுவை நீக்குதல்) பொருத்தப்பட்டுள்ளது, மேலும் தூண்டல் உலை சென்சார் ஸ்ப்ரே அமைப்பை ஏற்றுக்கொள்கிறது, மின்சார கட்டுப்பாட்டு உபகரணங்கள் இருதரப்பு தைரிஸ்டரையும் அதிர்வெண் மாற்ற மின்சாரம், உலையை முன்கூட்டியே சூடாக்குதல், உலை நிலை மற்றும் பயனற்ற வெப்பநிலை புல கண்காணிப்பு மற்றும் எச்சரிக்கை அமைப்பு ஆகியவற்றை ஏற்றுக்கொள்கின்றன, ஹோல்டிங் உலை ஒரு எடையுள்ள சாதனத்துடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது, மேலும் வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு மிகவும் துல்லியமானது.
உற்பத்தி உபகரணங்கள் - ஸ்லிட்டிங் லைன்
செப்பு துண்டு பிளவு வரிசையின் உற்பத்தி என்பது தொடர்ச்சியான பிளவு மற்றும் பிளவு உற்பத்தி வரிசையாகும், இது அன்கோயிலர் வழியாக அகலமான சுருளை விரிவுபடுத்துகிறது, பிளவு இயந்திரம் மூலம் சுருளை தேவையான அகலத்தில் வெட்டி, வைண்டர் மூலம் பல சுருள்களாக ரீவைண்ட் செய்கிறது. (சேமிப்பு ரேக்) சேமிப்பு ரேக்கில் ரோல்களை சேமிக்க ஒரு கிரேன் பயன்படுத்தவும்.
↓
(காரில் ஏற்றுதல்) ஃபீடிங் டிராலியைப் பயன்படுத்தி மெட்டீரியல் ரோலை அன்கோயிலர் டிரம்மில் கைமுறையாக வைத்து இறுக்கவும்.
↓
(சுருள் அவிழ்ப்பு மற்றும் தளர்வு எதிர்ப்பு அழுத்த உருளை) திறப்பு வழிகாட்டி மற்றும் அழுத்த உருளையின் உதவியுடன் சுருளை அவிழ்த்து விடுங்கள்.
↓
(NO·1 லூப்பர் மற்றும் ஸ்விங் பிரிட்ஜ்) சேமிப்பு மற்றும் தாங்கல்
↓
(எட்ஜ் வழிகாட்டி மற்றும் பிஞ்ச் ரோலர் சாதனம்) செங்குத்து உருளைகள் தாளை பிஞ்ச் ரோலர்களுக்குள் வழிநடத்தி விலகலைத் தடுக்கின்றன, செங்குத்து வழிகாட்டி ரோலர் அகலம் மற்றும் நிலைப்படுத்தல் சரிசெய்யக்கூடியவை.
↓
(ஸ்லிட்டிங் மெஷின்) நிலைப்படுத்தல் மற்றும் ஸ்லிட்டிங் செய்வதற்கு ஸ்லிட்டிங் மெஷினை உள்ளிடவும்.
↓
(விரைவு-மாற்ற சுழலும் இருக்கை) கருவி குழு பரிமாற்றம்
↓
(ஸ்கிராப் முறுக்கு சாதனம்) ஸ்கிராப்பை வெட்டுங்கள்.
↓ (அவுட்லெட் எண்ட் கைடு டேபிள் மற்றும் காயில் டெயில் ஸ்டாப்பர்) எண்.2 லூப்பரை அறிமுகப்படுத்துங்கள்.
↓
(ஸ்விங் பிரிட்ஜ் மற்றும் எண்.2 லூப்பர்) பொருள் சேமிப்பு மற்றும் தடிமன் வேறுபாட்டை நீக்குதல்
↓
(அழுத்தும் தட்டு இழுவிசை மற்றும் காற்று விரிவாக்க தண்டு பிரிப்பு சாதனம்) இழுவிசை விசை, தட்டு மற்றும் பெல்ட் பிரிப்பை வழங்குகிறது.
↓
(ஸ்லிட்டிங் ஷியர், ஸ்டீயரிங் நீளத்தை அளவிடும் சாதனம் மற்றும் வழிகாட்டி அட்டவணை) நீள அளவீடு, சுருள் நிலையான நீள பிரிவு, டேப் த்ரெட்டிங் வழிகாட்டி
↓
(சுழற்சி, பிரிப்பு சாதனம், தள்ளு தகடு சாதனம்) பிரிப்பான் துண்டு, சுருள்
↓
(டிரக் இறக்குதல், பேக்கேஜிங்) செப்பு நாடா இறக்குதல் மற்றும் பேக்கேஜிங்
சூடான உருட்டல் தொழில்நுட்பம்
தாள், துண்டு மற்றும் படலம் உற்பத்திக்கான இங்காட்களின் பில்லட் உருட்டலுக்கு சூடான உருட்டல் முக்கியமாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
பில்லட் ரோலிங்கிற்கான இங்காட் விவரக்குறிப்புகள் தயாரிப்பு வகை, உற்பத்தி அளவு, வார்ப்பு முறை போன்ற காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும், மேலும் அவை உருட்டல் உபகரண நிலைமைகளுடன் (ரோல் திறப்பு, ரோல் விட்டம், அனுமதிக்கக்கூடிய உருட்டல் அழுத்தம், மோட்டார் சக்தி மற்றும் ரோலர் டேபிள் நீளம் போன்றவை) தொடர்புடையவை. பொதுவாக, இங்காட்டின் தடிமன் மற்றும் ரோலின் விட்டம் ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான விகிதம் 1: (3.5~7): அகலம் பொதுவாக முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பின் அகலத்திற்கு சமமாகவோ அல்லது பல மடங்கு அதிகமாகவோ இருக்கும், மேலும் அகலம் மற்றும் டிரிம்மிங் அளவு சரியாகக் கருதப்பட வேண்டும். பொதுவாக, ஸ்லாப்பின் அகலம் ரோல் உடலின் நீளத்தின் 80% ஆக இருக்க வேண்டும். உற்பத்தி நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப இங்காட்டின் நீளம் நியாயமாகக் கருதப்பட வேண்டும். பொதுவாக, சூடான உருட்டலின் இறுதி உருட்டல் வெப்பநிலையைக் கட்டுப்படுத்த முடியும் என்ற அடிப்படையில், இங்காட் நீளமாக இருந்தால், உற்பத்தி திறன் மற்றும் மகசூல் அதிகமாகும்.
சிறிய மற்றும் நடுத்தர அளவிலான செப்பு பதப்படுத்தும் தொழிற்சாலைகளின் இங்காட் விவரக்குறிப்புகள் பொதுவாக (60 ~ 150) மிமீ × (220 ~ 450) மிமீ × (2000 ~ 3200) மிமீ, மற்றும் இங்காட் எடை 1.5 ~ 3 டன்; பெரிய செப்பு பதப்படுத்தும் தொழிற்சாலைகளின் இங்காட் விவரக்குறிப்புகள் பொதுவாக, இது (150～250)மிமீ×(630～1250)மிமீ×(2400～8000)மிமீ, மற்றும் இங்காட்டின் எடை 4.5～20 டன்.
சூடான உருட்டலின் போது, ரோல் உயர் வெப்பநிலை உருட்டல் துண்டுடன் தொடர்பு கொள்ளும் தருணத்தில் ரோல் மேற்பரப்பின் வெப்பநிலை கூர்மையாக உயர்கிறது. மீண்டும் மீண்டும் வெப்ப விரிவாக்கம் மற்றும் குளிர் சுருக்கம் ரோலின் மேற்பரப்பில் விரிசல்கள் மற்றும் விரிசல்களை ஏற்படுத்துகிறது. எனவே, சூடான உருட்டலின் போது குளிர்வித்தல் மற்றும் உயவு செய்தல் செய்யப்பட வேண்டும். பொதுவாக, தண்ணீர் அல்லது குறைந்த செறிவு குழம்பு குளிர்வித்தல் மற்றும் உயவு ஊடகமாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. சூடான உருட்டலின் மொத்த வேலை விகிதம் பொதுவாக 90% முதல் 95% வரை இருக்கும். சூடான உருட்டப்பட்ட துண்டுகளின் தடிமன் பொதுவாக 9 முதல் 16 மிமீ வரை இருக்கும். சூடான உருட்டலுக்குப் பிறகு துண்டுகளின் மேற்பரப்பு அரைத்தல் மேற்பரப்பு ஆக்சைடு அடுக்குகள், அளவு ஊடுருவல்கள் மற்றும் வார்ப்பு, வெப்பமாக்கல் மற்றும் சூடான உருட்டலின் போது உருவாகும் பிற மேற்பரப்பு குறைபாடுகளை அகற்றும். சூடான உருட்டப்பட்ட துண்டுகளின் மேற்பரப்பு குறைபாடுகளின் தீவிரம் மற்றும் செயல்முறையின் தேவைகளைப் பொறுத்து, ஒவ்வொரு பக்கத்தின் அரைக்கும் அளவு 0.25 முதல் 0.5 மிமீ வரை இருக்கும்.
ஹாட் ரோலிங் மில்கள் பொதுவாக இரண்டு-உயர் அல்லது நான்கு-உயர் ரிவர்சிங் ரோலிங் மில்கள் ஆகும். இங்காட்டின் விரிவாக்கம் மற்றும் துண்டு நீளத்தின் தொடர்ச்சியான நீட்டிப்புடன், ஹாட் ரோலிங் மிலின் கட்டுப்பாட்டு நிலை மற்றும் செயல்பாடு தொடர்ச்சியான முன்னேற்றம் மற்றும் மேம்பாட்டின் போக்கைக் கொண்டுள்ளன, அதாவது தானியங்கி தடிமன் கட்டுப்பாடு, ஹைட்ராலிக் வளைக்கும் ரோல்கள், முன் மற்றும் பின்புற செங்குத்து ரோல்கள், குளிர்விக்காமல் கூலிங் ரோல்கள் மட்டுமே ரோலிங் சாதன சாதனம், TP ரோல் (டேப்பர் பிஸ்-டன் ரோல்) கிரீடம் கட்டுப்பாடு, உருட்டலுக்குப் பிறகு ஆன்லைன் தணித்தல் (தணித்தல்), ஆன்லைன் சுருள் மற்றும் பிற தொழில்நுட்பங்கள் துண்டு அமைப்பு மற்றும் பண்புகளின் சீரான தன்மையை மேம்படுத்தவும் சிறந்த தட்டை பெறவும்.
வார்ப்பு தொழில்நுட்பம்
தாமிரம் மற்றும் தாமிரக் கலவைகளின் வார்ப்பு பொதுவாக பின்வருமாறு பிரிக்கப்படுகிறது: செங்குத்து அரை-தொடர்ச்சியான வார்ப்பு, செங்குத்து முழு தொடர்ச்சியான வார்ப்பு, கிடைமட்ட தொடர்ச்சியான வார்ப்பு, மேல்நோக்கி தொடர்ச்சியான வார்ப்பு மற்றும் பிற வார்ப்பு தொழில்நுட்பங்கள்.
A. செங்குத்து அரை-தொடர்ச்சியான வார்ப்பு
செங்குத்து அரை-தொடர்ச்சியான வார்ப்பு எளிய உபகரணங்கள் மற்றும் நெகிழ்வான உற்பத்தியின் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் பல்வேறு வட்ட மற்றும் தட்டையான செம்பு மற்றும் செம்பு உலோகக் கலவைகளை வார்ப்பதற்கு ஏற்றது. செங்குத்து அரை-தொடர்ச்சியான வார்ப்பு இயந்திரத்தின் பரிமாற்ற முறை ஹைட்ராலிக், ஈய திருகு மற்றும் கம்பி கயிறு என பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. ஹைட்ராலிக் பரிமாற்றம் ஒப்பீட்டளவில் நிலையானதாக இருப்பதால், இது அதிகமாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. படிகமாக்கியை தேவைக்கேற்ப வெவ்வேறு வீச்சுகள் மற்றும் அதிர்வெண்களுடன் அதிர்வு செய்யலாம். தற்போது, செம்பு மற்றும் செம்பு அலாய் இங்காட்களின் உற்பத்தியில் அரை-தொடர்ச்சியான வார்ப்பு முறை பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
B. செங்குத்து முழு தொடர்ச்சியான வார்ப்பு
செங்குத்து முழு தொடர்ச்சியான வார்ப்பு, பெரிய வெளியீடு மற்றும் அதிக மகசூல் (சுமார் 98%) பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது, இது ஒற்றை வகை மற்றும் விவரக்குறிப்புடன் பெரிய அளவிலான மற்றும் தொடர்ச்சியான இங்காட்களின் உற்பத்திக்கு ஏற்றது, மேலும் நவீன பெரிய அளவிலான செப்பு துண்டு உற்பத்தி வரிகளில் உருகுதல் மற்றும் வார்ப்பு செயல்முறைக்கான முக்கிய தேர்வு முறைகளில் ஒன்றாக மாறி வருகிறது. செங்குத்து முழு தொடர்ச்சியான வார்ப்பு அச்சு தொடர்பு இல்லாத லேசர் திரவ நிலை தானியங்கி கட்டுப்பாட்டை ஏற்றுக்கொள்கிறது. வார்ப்பு இயந்திரம் பொதுவாக ஹைட்ராலிக் கிளாம்பிங், மெக்கானிக்கல் டிரான்ஸ்மிஷன், ஆன்லைன் எண்ணெய்-குளிரூட்டப்பட்ட உலர் சிப் அறுக்கும் மற்றும் சிப் சேகரிப்பு, தானியங்கி குறியிடுதல் மற்றும் இங்காட்டை சாய்த்தல் ஆகியவற்றை ஏற்றுக்கொள்கிறது. கட்டமைப்பு சிக்கலானது மற்றும் ஆட்டோமேஷனின் அளவு அதிகமாக உள்ளது.
C. கிடைமட்ட தொடர்ச்சியான வார்ப்பு
கிடைமட்ட தொடர்ச்சியான வார்ப்பு பில்லெட்டுகள் மற்றும் கம்பி பில்லெட்டுகளை உருவாக்க முடியும்.
கிடைமட்ட தொடர்ச்சியான வார்ப்பு 14-20 மிமீ தடிமன் கொண்ட செம்பு மற்றும் செப்பு அலாய் பட்டைகளை உருவாக்க முடியும். இந்த தடிமன் வரம்பில் உள்ள பட்டைகளை சூடான உருட்டல் இல்லாமல் நேரடியாக குளிர்-உருட்டலாம், எனவே அவை பெரும்பாலும் சூடான-உருட்டுவதற்கு கடினமாக இருக்கும் உலோகக் கலவைகளை (டின். பாஸ்பர் வெண்கலம், ஈய பித்தளை போன்றவை) உற்பத்தி செய்யப் பயன்படுகின்றன, பித்தளை, குப்ரோனிகல் மற்றும் குறைந்த அலாய் செப்பு அலாய் பட்டையையும் உருவாக்க முடியும். வார்ப்பு பட்டையின் அகலத்தைப் பொறுத்து, கிடைமட்ட தொடர்ச்சியான வார்ப்பு ஒரே நேரத்தில் 1 முதல் 4 கீற்றுகளை வார்க்கலாம். பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் கிடைமட்ட தொடர்ச்சியான வார்ப்பு இயந்திரங்கள் ஒரே நேரத்தில் இரண்டு கீற்றுகளை வார்க்கலாம், ஒவ்வொன்றும் 450 மிமீக்கும் குறைவான அகலம் கொண்டவை, அல்லது 650-900 மிமீ பட்டை அகலம் கொண்ட ஒரு கீற்றை வார்க்கலாம். கிடைமட்ட தொடர்ச்சியான வார்ப்பு பட்டை பொதுவாக புல்-ஸ்டாப்-ரிவர்ஸ் புஷ் வார்ப்பு செயல்முறையை ஏற்றுக்கொள்கிறது, மேலும் மேற்பரப்பில் அவ்வப்போது படிகமயமாக்கல் கோடுகள் உள்ளன, அவை பொதுவாக அரைப்பதன் மூலம் அகற்றப்பட வேண்டும். அரைக்காமல் வரைதல் மற்றும் வார்ப்பு துண்டு பில்லெட்டுகளின் மூலம் தயாரிக்கக்கூடிய உயர்-மேற்பரப்பு செப்பு பட்டைகளின் உள்நாட்டு எடுத்துக்காட்டுகள் உள்ளன.
குழாய், கம்பி மற்றும் கம்பி பில்லெட்டுகளின் கிடைமட்ட தொடர்ச்சியான வார்ப்பு, வெவ்வேறு உலோகக் கலவைகள் மற்றும் விவரக்குறிப்புகளின்படி ஒரே நேரத்தில் 1 முதல் 20 இங்காட்களை வார்க்க முடியும். பொதுவாக, பட்டை அல்லது கம்பி வெற்றுப் பொருளின் விட்டம் 6 முதல் 400 மிமீ வரை இருக்கும், மேலும் குழாய் வெற்றுப் பொருளின் வெளிப்புற விட்டம் 25 முதல் 300 மிமீ வரை இருக்கும். சுவர் தடிமன் 5-50 மிமீ ஆகும், மற்றும் இங்காட்டின் பக்க நீளம் 20-300 மிமீ ஆகும். கிடைமட்ட தொடர்ச்சியான வார்ப்பு முறையின் நன்மைகள் என்னவென்றால், செயல்முறை குறுகியதாக இருக்கும், உற்பத்தி செலவு குறைவாக இருக்கும், மற்றும் உற்பத்தி திறன் அதிகமாக இருக்கும். அதே நேரத்தில், மோசமான சூடான வேலைத்திறன் கொண்ட சில அலாய் பொருட்களுக்கு இது அவசியமான உற்பத்தி முறையாகும். சமீபத்தில், டின்-பாஸ்பர் வெண்கலப் பட்டைகள், துத்தநாகம்-நிக்கல் அலாய் பட்டைகள் மற்றும் பாஸ்பரஸ்-ஆக்ஸிஜனேற்றம் செய்யப்பட்ட செப்பு ஏர்-கண்டிஷனிங் குழாய்கள் போன்ற பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் செப்புப் பொருட்களின் பில்லெட்டுகளை தயாரிப்பதற்கான முக்கிய முறையாகும். உற்பத்தி முறைகள்.
கிடைமட்ட தொடர்ச்சியான வார்ப்பு உற்பத்தி முறையின் தீமைகள்: பொருத்தமான அலாய் வகைகள் ஒப்பீட்டளவில் எளிமையானவை, அச்சு உள் ஸ்லீவில் கிராஃபைட் பொருளின் நுகர்வு ஒப்பீட்டளவில் பெரியது, மேலும் இங்காட்டின் குறுக்குவெட்டின் படிக அமைப்பின் சீரான தன்மையைக் கட்டுப்படுத்துவது எளிதானது அல்ல. இங்காட்டின் கீழ் பகுதி ஈர்ப்பு விசையின் விளைவு காரணமாக தொடர்ந்து குளிர்விக்கப்படுகிறது, இது அச்சின் உள் சுவருக்கு அருகில் உள்ளது, மேலும் தானியங்கள் நுண்ணியவை; மேல் பகுதி காற்று இடைவெளிகள் மற்றும் அதிக உருகும் வெப்பநிலை காரணமாக ஏற்படுகிறது, இது இங்காட்டின் திடப்படுத்தலில் பின்னடைவை ஏற்படுத்துகிறது, இது குளிரூட்டும் விகிதத்தைக் குறைத்து இங்காட் திடப்படுத்தல் ஹிஸ்டெரிசிஸை உருவாக்குகிறது. படிக அமைப்பு ஒப்பீட்டளவில் கரடுமுரடானது, இது பெரிய அளவிலான இங்காட்களுக்கு குறிப்பாகத் தெளிவாகத் தெரிகிறது. மேலே உள்ள குறைபாடுகளைக் கருத்தில் கொண்டு, பில்லெட்டுடன் செங்குத்து வளைக்கும் வார்ப்பு முறை தற்போது உருவாக்கப்பட்டு வருகிறது. ஒரு ஜெர்மன் நிறுவனம் 600 மிமீ/நிமிடம் வேகத்தில் DHP மற்றும் CuSn6 போன்ற டின் வெண்கலப் பட்டைகளை சோதனை செய்ய (16-18) மிமீ × 680 மிமீ டின் வெண்கலப் பட்டைகளைப் பயன்படுத்தியது.
D. மேல்நோக்கி தொடர்ச்சியான வார்ப்பு
மேல்நோக்கி தொடர்ச்சியான வார்ப்பு என்பது கடந்த 20 முதல் 30 ஆண்டுகளில் வேகமாக வளர்ந்த ஒரு வார்ப்பு தொழில்நுட்பமாகும், மேலும் இது பிரகாசமான செப்பு கம்பி கம்பிகளுக்கான கம்பி பில்லெட்டுகளின் உற்பத்தியில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது வெற்றிட உறிஞ்சும் வார்ப்பு கொள்கையைப் பயன்படுத்துகிறது மற்றும் தொடர்ச்சியான பல-தலை வார்ப்பை உணர ஸ்டாப்-புல் தொழில்நுட்பத்தை ஏற்றுக்கொள்கிறது. இது எளிய உபகரணங்கள், சிறிய முதலீடு, குறைந்த உலோக இழப்பு மற்றும் குறைந்த சுற்றுச்சூழல் மாசுபாடு நடைமுறைகள் ஆகியவற்றின் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. மேல்நோக்கி தொடர்ச்சியான வார்ப்பு பொதுவாக சிவப்பு செம்பு மற்றும் ஆக்ஸிஜன் இல்லாத செப்பு கம்பி பில்லெட்டுகளின் உற்பத்திக்கு ஏற்றது. சமீபத்திய ஆண்டுகளில் உருவாக்கப்பட்ட புதிய சாதனை பெரிய விட்டம் கொண்ட குழாய் வெற்றிடங்கள், பித்தளை மற்றும் குப்ரோனிகல் ஆகியவற்றில் அதன் பிரபலப்படுத்தல் மற்றும் பயன்பாடு ஆகும். தற்போது, 5,000 t ஆண்டு வெளியீடு மற்றும் Φ100 மிமீக்கு மேல் விட்டம் கொண்ட மேல்நோக்கி தொடர்ச்சியான வார்ப்பு அலகு உருவாக்கப்பட்டுள்ளது; பைனரி சாதாரண பித்தளை மற்றும் துத்தநாகம்-வெள்ளை செப்பு மும்மை அலாய் கம்பி பில்லெட்டுகள் உற்பத்தி செய்யப்பட்டுள்ளன, மேலும் கம்பி பில்லெட்டுகளின் மகசூல் 90% க்கும் அதிகமாக அடையலாம்.
E. பிற வார்ப்பு நுட்பங்கள்
தொடர்ச்சியான வார்ப்பு பில்லட் தொழில்நுட்பம் வளர்ச்சியில் உள்ளது. மேல்நோக்கி தொடர்ச்சியான வார்ப்பின் ஸ்டாப்-புல் செயல்முறை காரணமாக பில்லட்டின் வெளிப்புற மேற்பரப்பில் உருவாகும் ஸ்லப் மார்க்ஸ் போன்ற குறைபாடுகளை இது சமாளிக்கிறது, மேலும் மேற்பரப்பு தரம் சிறப்பாக உள்ளது. அதன் கிட்டத்தட்ட திசை சார்ந்த திடப்படுத்தல் பண்புகள் காரணமாக, உள் அமைப்பு மிகவும் சீரானது மற்றும் தூய்மையானது, எனவே தயாரிப்பின் செயல்திறனும் சிறப்பாக உள்ளது. பெல்ட் வகை தொடர்ச்சியான வார்ப்பு செப்பு கம்பி பில்லட்டின் உற்பத்தி தொழில்நுட்பம் 3 டன்களுக்கு மேல் பெரிய உற்பத்தி வரிகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஸ்லாப்பின் குறுக்குவெட்டு பகுதி பொதுவாக 2000 மிமீ2 க்கும் அதிகமாக உள்ளது, மேலும் அதைத் தொடர்ந்து அதிக உற்பத்தி திறன் கொண்ட தொடர்ச்சியான உருட்டல் ஆலை உள்ளது.
1970 களின் முற்பகுதியிலேயே என் நாட்டில் மின்காந்த வார்ப்பு முயற்சிக்கப்பட்டது, ஆனால் தொழில்துறை உற்பத்தி இன்னும் உணரப்படவில்லை. சமீபத்திய ஆண்டுகளில், மின்காந்த வார்ப்பு தொழில்நுட்பம் பெரும் முன்னேற்றம் அடைந்துள்ளது. தற்போது, Φ200 மிமீ ஆக்ஸிஜன் இல்லாத செப்பு இங்காட்கள் மென்மையான மேற்பரப்புடன் வெற்றிகரமாக வார்க்கப்பட்டுள்ளன. அதே நேரத்தில், உருகலில் மின்காந்த புலத்தின் கிளறி விளைவு வெளியேற்றம் மற்றும் கசடு அகற்றலை ஊக்குவிக்கும், மேலும் 0.001% க்கும் குறைவான ஆக்ஸிஜன் உள்ளடக்கம் கொண்ட ஆக்ஸிஜன் இல்லாத தாமிரத்தைப் பெறலாம்.
புதிய செப்பு அலாய் வார்ப்பு தொழில்நுட்பத்தின் திசை, திசை திடப்படுத்தல், விரைவான திடப்படுத்தல், அரை-திட உருவாக்கம், மின்காந்தக் கிளறல், உருமாற்ற சிகிச்சை, திரவ அளவை தானியங்கி முறையில் கட்டுப்படுத்துதல் மற்றும் திடப்படுத்தல் கோட்பாட்டின் படி பிற தொழில்நுட்ப வழிமுறைகள் மூலம் அச்சுகளின் கட்டமைப்பை மேம்படுத்துவதாகும். , அடர்த்தியாக்கம், சுத்திகரிப்பு, மற்றும் தொடர்ச்சியான செயல்பாடு மற்றும் அருகில்-முடிவு உருவாக்கத்தை உணர்தல்.
நீண்ட காலத்திற்கு, தாமிரம் மற்றும் தாமிரக் கலவைகளின் வார்ப்பு, அரை-தொடர்ச்சியான வார்ப்பு தொழில்நுட்பம் மற்றும் முழு தொடர்ச்சியான வார்ப்பு தொழில்நுட்பத்தின் சகவாழ்வாக இருக்கும், மேலும் தொடர்ச்சியான வார்ப்பு தொழில்நுட்பத்தின் பயன்பாட்டு விகிதம் தொடர்ந்து அதிகரிக்கும்.
குளிர் உருட்டல் தொழில்நுட்பம்
உருட்டப்பட்ட துண்டு விவரக்குறிப்பு மற்றும் உருட்டல் செயல்முறையின்படி, குளிர் உருட்டல் பூக்கும், இடைநிலை உருட்டல் மற்றும் முடித்த உருட்டல் என பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. 14 முதல் 16 மிமீ தடிமன் கொண்ட வார்ப்பு துண்டு மற்றும் சுமார் 5 முதல் 16 மிமீ முதல் 2 முதல் 6 மிமீ தடிமன் கொண்ட சூடான உருட்டப்பட்ட பில்லட்டை குளிர் உருட்டும் செயல்முறை பூக்கும் என்று அழைக்கப்படுகிறது, மேலும் உருட்டப்பட்ட துண்டின் தடிமனைக் குறைப்பதற்கான செயல்முறை இடைநிலை உருட்டல் என்று அழைக்கப்படுகிறது. , முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதற்கான இறுதி குளிர் உருட்டல் பூக்கும் உருட்டல் என்று அழைக்கப்படுகிறது.
குளிர் உருட்டல் செயல்முறையானது, வெவ்வேறு உலோகக் கலவைகள், உருட்டல் விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு செயல்திறன் தேவைகளுக்கு ஏற்ப குறைப்பு அமைப்பை (மொத்த செயலாக்க விகிதம், தேர்ச்சி செயலாக்க விகிதம் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு செயலாக்க விகிதம்) கட்டுப்படுத்த வேண்டும், ரோல் வடிவத்தை நியாயமான முறையில் தேர்ந்தெடுத்து சரிசெய்ய வேண்டும், மேலும் உயவு முறை மற்றும் மசகு எண்ணெய் ஆகியவற்றை நியாயமான முறையில் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும். பதற்ற அளவீடு மற்றும் சரிசெய்தல்.
குளிர் உருட்டல் ஆலைகள் பொதுவாக நான்கு-உயர் அல்லது பல-உயர் தலைகீழ் உருட்டல் ஆலைகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. நவீன குளிர் உருட்டல் ஆலைகள் பொதுவாக ஹைட்ராலிக் நேர்மறை மற்றும் எதிர்மறை ரோல் வளைவு, தடிமன், அழுத்தம் மற்றும் பதற்றத்தின் தானியங்கி கட்டுப்பாடு, ரோல்களின் அச்சு இயக்கம், ரோல்களின் பிரிவு குளிர்வித்தல், தட்டு வடிவத்தின் தானியங்கி கட்டுப்பாடு மற்றும் உருட்டப்பட்ட துண்டுகளின் தானியங்கி சீரமைப்பு போன்ற தொடர்ச்சியான தொழில்நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துகின்றன, இதனால் துண்டுகளின் துல்லியத்தை மேம்படுத்த முடியும். 0.25±0.005 மிமீ வரை மற்றும் தட்டு வடிவத்தின் 5I க்குள்.
குளிர் உருட்டல் தொழில்நுட்பத்தின் வளர்ச்சிப் போக்கு, உயர் துல்லியமான மல்டி-ரோல் ஆலைகள், அதிக உருட்டல் வேகம், மிகவும் துல்லியமான துண்டு தடிமன் மற்றும் வடிவக் கட்டுப்பாடு மற்றும் குளிர்வித்தல், உயவு, சுருள், மையப்படுத்துதல் மற்றும் விரைவான ரோல் மாற்றம் போன்ற துணை தொழில்நுட்பங்களின் வளர்ச்சி மற்றும் பயன்பாட்டில் பிரதிபலிக்கிறது. சுத்திகரிப்பு, முதலியன.
உற்பத்தி உபகரணங்கள்-பெல் உலை
பெல் ஜாடி உலைகள் மற்றும் தூக்கும் உலைகள் பொதுவாக தொழில்துறை உற்பத்தி மற்றும் பைலட் சோதனைகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பொதுவாக, மின்சாரம் அதிகமாகவும், மின் நுகர்வு அதிகமாகவும் இருக்கும். தொழில்துறை நிறுவனங்களுக்கு, லுயோயாங் சிக்மா தூக்கும் உலையின் உலை பொருள் பீங்கான் இழை ஆகும், இது நல்ல ஆற்றல் சேமிப்பு விளைவு, குறைந்த ஆற்றல் நுகர்வு மற்றும் குறைந்த ஆற்றல் நுகர்வு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. மின்சாரம் மற்றும் நேரத்தை மிச்சப்படுத்துங்கள், இது உற்பத்தியை அதிகரிக்க நன்மை பயக்கும்.
இருபத்தைந்து ஆண்டுகளுக்கு முன்பு, ஜெர்மனியின் BRANDS மற்றும் ஃபெரைட் உற்பத்தித் துறையில் முன்னணி நிறுவனமான பிலிப்ஸ் ஆகியவை இணைந்து ஒரு புதிய சின்டரிங் இயந்திரத்தை உருவாக்கின. இந்த உபகரணத்தின் மேம்பாடு ஃபெரைட் துறையின் சிறப்புத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது. இந்தச் செயல்பாட்டின் போது, BRANDS பெல் ஃபர்னஸ் தொடர்ந்து புதுப்பிக்கப்படுகிறது.
பிலிப்ஸ், சீமென்ஸ், டிடிகே, எஃப்டிகே போன்ற உலகப் புகழ்பெற்ற நிறுவனங்களின் தேவைகளுக்கு அவர் கவனம் செலுத்துகிறார், அவை பிராண்ட்ஸின் உயர்தர உபகரணங்களிலிருந்து பெரிதும் பயனடைகின்றன.
பெல் ஃபர்னஸ்களால் உற்பத்தி செய்யப்படும் பொருட்களின் உயர் நிலைத்தன்மை காரணமாக, பெல் ஃபர்னஸ்கள் தொழில்முறை ஃபெரைட் உற்பத்தித் துறையில் சிறந்த நிறுவனங்களாக மாறியுள்ளன. இருபத்தைந்து ஆண்டுகளுக்கு முன்பு, BRANDS தயாரித்த முதல் சூளை இன்னும் பிலிப்ஸுக்கு உயர்தர தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்து வருகிறது.
பெல் ஃபர்னஸ் வழங்கும் சின்டரிங் ஃபர்னஸின் முக்கிய பண்பு அதன் உயர் செயல்திறன் ஆகும். அதன் அறிவார்ந்த கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு மற்றும் பிற உபகரணங்கள் ஒரு முழுமையான செயல்பாட்டு அலகை உருவாக்குகின்றன, இது ஃபெரைட் தொழில்துறையின் கிட்டத்தட்ட அதிநவீன தேவைகளை முழுமையாக பூர்த்தி செய்ய முடியும்.
பெல் ஜார் உலை வாடிக்கையாளர்கள் உயர்தர தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்யத் தேவையான எந்த வெப்பநிலை/வளிமண்டல சுயவிவரத்தையும் நிரல் செய்து சேமிக்க முடியும். கூடுதலாக, வாடிக்கையாளர்கள் உண்மையான தேவைகளுக்கு ஏற்ப வேறு எந்த தயாரிப்புகளையும் சரியான நேரத்தில் உற்பத்தி செய்யலாம், இதன் மூலம் முன்னணி நேரத்தைக் குறைத்து செலவுகளைக் குறைக்கலாம். சந்தையின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப தொடர்ந்து மாற்றியமைக்க பல்வேறு வகையான தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்ய சின்டரிங் உபகரணங்கள் நல்ல சரிசெய்தல் திறனைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். இதன் பொருள் தனிப்பட்ட வாடிக்கையாளரின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப தொடர்புடைய தயாரிப்புகள் தயாரிக்கப்பட வேண்டும்.
ஒரு நல்ல ஃபெரைட் உற்பத்தியாளர் வாடிக்கையாளர்களின் சிறப்புத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய 1000க்கும் மேற்பட்ட வெவ்வேறு காந்தங்களை உற்பத்தி செய்ய முடியும். இவை அதிக துல்லியத்துடன் சின்டரிங் செயல்முறையை மீண்டும் செய்யும் திறனைக் கோருகின்றன. பெல் ஜார் உலை அமைப்புகள் அனைத்து ஃபெரைட் உற்பத்தியாளர்களுக்கும் நிலையான உலைகளாக மாறிவிட்டன.
ஃபெரைட் துறையில், இந்த உலைகள் முக்கியமாக குறைந்த மின் நுகர்வு மற்றும் அதிக μ மதிப்புள்ள ஃபெரைட்டுக்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன, குறிப்பாக தகவல் தொடர்பு துறையில். பெல் உலை இல்லாமல் உயர்தர கோர்களை உற்பத்தி செய்வது சாத்தியமில்லை.
பெல் ஃபர்னேஸுக்கு சின்டரிங் செய்யும் போது ஒரு சில ஆபரேட்டர்கள் மட்டுமே தேவைப்படுகிறார்கள், பகலில் ஏற்றுதல் மற்றும் இறக்குதல் முடிக்கப்படலாம், மேலும் சின்டரிங் இரவில் முடிக்கப்படலாம், இதனால் மின்சாரத்தின் உச்சக்கட்ட ஷேவிங் சாத்தியமாகும், இது இன்றைய மின் பற்றாக்குறை சூழ்நிலையில் மிகவும் நடைமுறைக்குரியது. பெல் ஜார் ஃபர்னேஸ்கள் உயர்தர தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்கின்றன, மேலும் அனைத்து கூடுதல் முதலீடுகளும் உயர்தர தயாரிப்புகள் காரணமாக விரைவாக ஈடுசெய்யப்படுகின்றன. வெப்பநிலை மற்றும் வளிமண்டலக் கட்டுப்பாடு, ஃபர்னேஸ் வடிவமைப்பு மற்றும் ஃபர்னேஸுக்குள் காற்றோட்டக் கட்டுப்பாடு ஆகியவை சீரான தயாரிப்பு வெப்பமாக்கல் மற்றும் குளிரூட்டலை உறுதி செய்வதற்காக முழுமையாக ஒருங்கிணைக்கப்பட்டுள்ளன. குளிரூட்டலின் போது ஃபர்னேஸின் கட்டுப்பாடு நேரடியாக ஃபர்னேஸின் வெப்பநிலையுடன் தொடர்புடையது மற்றும் 0.005% அல்லது அதற்கும் குறைவான ஆக்ஸிஜன் உள்ளடக்கத்தை உத்தரவாதம் செய்ய முடியும். மேலும் இவை எங்கள் போட்டியாளர்களால் செய்ய முடியாத விஷயங்கள்.
முழுமையான எண்ணெழுத்து நிரலாக்க உள்ளீட்டு அமைப்புக்கு நன்றி, நீண்ட சின்டரிங் செயல்முறைகளை எளிதாக நகலெடுக்க முடியும், இதனால் தயாரிப்பு தரத்தை உறுதி செய்யலாம். ஒரு பொருளை விற்கும்போது, அது தயாரிப்பின் தரத்தின் பிரதிபலிப்பாகும்.
வெப்ப சிகிச்சை தொழில்நுட்பம்
கடுமையான டென்ட்ரைட் பிரிப்பு அல்லது வார்ப்பு அழுத்தத்தைக் கொண்ட சில அலாய் இங்காட்கள் (கீற்றுகள்), டின்-பாஸ்பர் வெண்கலம் போன்றவை, சிறப்பு ஹோமோஜெனேஷன் அனீலிங்கிற்கு உட்படுத்தப்பட வேண்டும், இது பொதுவாக ஒரு பெல் ஜாடி உலையில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. ஹோமோஜெனேஷன் அனீலிங் வெப்பநிலை பொதுவாக 600 முதல் 750°C வரை இருக்கும்.
தற்போது, செப்பு அலாய் பட்டைகளின் இடைநிலை அனீலிங் (மறுபடிகமயமாக்கல் அனீலிங்) மற்றும் முடிக்கப்பட்ட அனீலிங் (தயாரிப்புகளின் நிலை மற்றும் செயல்திறனைக் கட்டுப்படுத்த அனீலிங்) ஆகியவை வாயு பாதுகாப்பு மூலம் பிரகாசமான அனீலிங் செய்யப்படுகின்றன. உலை வகைகளில் பெல் ஜார் உலை, காற்று குஷன் உலை, செங்குத்து இழுவை உலை போன்றவை அடங்கும். ஆக்ஸிஜனேற்ற அனீலிங் படிப்படியாக நிறுத்தப்படுகிறது.
வெப்ப சிகிச்சை தொழில்நுட்பத்தின் வளர்ச்சிப் போக்கு, மழைப்பொழிவு-வலுவூட்டப்பட்ட அலாய் பொருட்களின் சூடான உருட்டல் ஆன்-லைன் தீர்வு சிகிச்சை மற்றும் அதைத் தொடர்ந்து வரும் சிதைவு வெப்ப சிகிச்சை தொழில்நுட்பம், தொடர்ச்சியான பிரகாசமான அனீலிங் மற்றும் ஒரு பாதுகாப்பு வளிமண்டலத்தில் பதற்றம் அனீலிங் ஆகியவற்றில் பிரதிபலிக்கிறது.
தணித்தல்—வயதான வெப்ப சிகிச்சை முக்கியமாக செப்பு உலோகக் கலவைகளின் வெப்ப-சிகிச்சையளிக்கக்கூடிய வலுப்படுத்தலுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. வெப்ப சிகிச்சையின் மூலம், தயாரிப்பு அதன் நுண் அமைப்பை மாற்றி தேவையான சிறப்பு பண்புகளைப் பெறுகிறது. அதிக வலிமை மற்றும் அதிக கடத்துத்திறன் கொண்ட உலோகக் கலவைகளின் வளர்ச்சியுடன், தணித்தல்-வயதான வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறை அதிகமாகப் பயன்படுத்தப்படும். வயதான சிகிச்சை உபகரணங்கள் தோராயமாக அனீலிங் உபகரணங்களைப் போலவே இருக்கும்.
வெளியேற்ற தொழில்நுட்பம்
எக்ஸ்ட்ரூஷன் என்பது முதிர்ந்த மற்றும் மேம்பட்ட செம்பு மற்றும் செம்பு அலாய் குழாய், தடி, சுயவிவர உற்பத்தி மற்றும் பில்லெட் விநியோக முறையாகும். டையை மாற்றுவதன் மூலமோ அல்லது துளையிடல் வெளியேற்றும் முறையைப் பயன்படுத்துவதன் மூலமோ, பல்வேறு அலாய் வகைகள் மற்றும் வெவ்வேறு குறுக்குவெட்டு வடிவங்களை நேரடியாக வெளியேற்றலாம். எக்ஸ்ட்ரூஷன் மூலம், இங்காட்டின் வார்ப்பு அமைப்பு பதப்படுத்தப்பட்ட கட்டமைப்பாக மாற்றப்படுகிறது, மேலும் எக்ஸ்ட்ரூடட் டியூப் பில்லெட் மற்றும் பார் பில்லெட் ஆகியவை உயர் பரிமாண துல்லியத்தைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் கட்டமைப்பு நன்றாகவும் சீரானதாகவும் இருக்கும். எக்ஸ்ட்ரூஷன் முறை என்பது உள்நாட்டு மற்றும் வெளிநாட்டு செப்பு குழாய் மற்றும் கம்பி உற்பத்தியாளர்களால் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு உற்பத்தி முறையாகும்.
செப்பு அலாய் ஃபோர்ஜிங் முக்கியமாக என் நாட்டில் இயந்திர உற்பத்தியாளர்களால் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, இதில் முக்கியமாக பெரிய கியர்கள், வார்ம் கியர்கள், வார்ம்கள், ஆட்டோமொபைல் சின்க்ரோனைசர் கியர் வளையங்கள் போன்ற இலவச ஃபோர்ஜிங் மற்றும் டை ஃபோர்ஜிங் ஆகியவை அடங்கும்.
வெளியேற்ற முறையை மூன்று வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்: முன்னோக்கி வெளியேற்றம், தலைகீழ் வெளியேற்றம் மற்றும் சிறப்பு வெளியேற்றம். அவற்றில், முன்னோக்கி வெளியேற்றத்தின் பல பயன்பாடுகள் உள்ளன, தலைகீழ் வெளியேற்றம் சிறிய மற்றும் நடுத்தர அளவிலான கம்பிகள் மற்றும் கம்பிகளின் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் சிறப்பு உற்பத்தியில் சிறப்பு வெளியேற்றம் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
வெளியேற்றும் போது, உலோகக் கலவையின் பண்புகள், வெளியேற்றப்பட்ட பொருட்களின் தொழில்நுட்பத் தேவைகள் மற்றும் வெளியேற்றியின் திறன் மற்றும் அமைப்பு ஆகியவற்றின் படி, இங்காட்டின் வகை, அளவு மற்றும் வெளியேற்ற குணகம் நியாயமான முறையில் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும், இதனால் சிதைவின் அளவு 85% க்கும் குறையாமல் இருக்கும். வெளியேற்ற வெப்பநிலை மற்றும் வெளியேற்ற வேகம் ஆகியவை வெளியேற்ற செயல்முறையின் அடிப்படை அளவுருக்கள் ஆகும், மேலும் நியாயமான வெளியேற்ற வெப்பநிலை வரம்பை உலோகத்தின் பிளாஸ்டிசிட்டி வரைபடம் மற்றும் கட்ட வரைபடத்தின் படி தீர்மானிக்க வேண்டும். தாமிரம் மற்றும் தாமிர உலோகக் கலவைகளுக்கு, வெளியேற்ற வெப்பநிலை பொதுவாக 570 முதல் 950 °C வரை இருக்கும், மேலும் தாமிரத்திலிருந்து வெளியேற்ற வெப்பநிலை 1000 முதல் 1050 °C வரை இருக்கும். வெளியேற்ற சிலிண்டர் வெப்பமூட்டும் வெப்பநிலை 400 முதல் 450 °C வரை இருக்கும். வெளியேற்ற வேகம் மிகவும் மெதுவாக இருந்தால், இங்காட்டின் மேற்பரப்பின் வெப்பநிலை மிக வேகமாகக் குறையும், இதன் விளைவாக உலோக ஓட்டத்தின் சீரற்ற தன்மை அதிகரிக்கும், இது வெளியேற்ற சுமையை அதிகரிக்க வழிவகுக்கும், மேலும் ஒரு சலிப்பான நிகழ்வையும் ஏற்படுத்தும். எனவே, தாமிரம் மற்றும் செப்பு கலவைகள் பொதுவாக ஒப்பீட்டளவில் அதிவேக வெளியேற்றத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன, வெளியேற்ற வேகம் 50 மிமீ/விக்கு மேல் அடையும்.
தாமிரம் மற்றும் செம்பு உலோகக் கலவைகள் வெளியேற்றப்படும்போது, இங்காட்டின் மேற்பரப்பு குறைபாடுகளை நீக்க உரித்தல் வெளியேற்றம் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் உரித்தல் தடிமன் 1-2 மீ ஆகும். வெளியேற்றப்பட்ட பிறகு தயாரிப்பு நீர் தொட்டியில் குளிர்விக்கப்படுவதற்கும், உற்பத்தியின் மேற்பரப்பு ஆக்ஸிஜனேற்றப்படாமல் இருப்பதற்கும், அடுத்தடுத்த குளிர் செயலாக்கத்தை ஊறுகாய் இல்லாமல் மேற்கொள்ளவும் பொதுவாக நீர் சீல் பயன்படுத்தப்படுகிறது. 500 கிலோவுக்கு மேல் ஒற்றை எடை கொண்ட குழாய் அல்லது கம்பி சுருள்களை வெளியேற்றுவதற்கு, ஒத்திசைவான டேக்-அப் சாதனத்துடன் கூடிய பெரிய டன் எக்ஸ்ட்ரூடரைப் பயன்படுத்துகிறது, இதனால் அடுத்தடுத்த வரிசையின் உற்பத்தி திறன் மற்றும் விரிவான மகசூலை திறம்பட மேம்படுத்துகிறது. தற்போது, தாமிரம் மற்றும் செம்பு அலாய் குழாய்களின் உற்பத்தி பெரும்பாலும் சுயாதீன துளையிடும் அமைப்பு (இரட்டை-செயல்) மற்றும் நேரடி எண்ணெய் பம்ப் பரிமாற்றத்துடன் கூடிய கிடைமட்ட ஹைட்ராலிக் ஃபார்வர்டு எக்ஸ்ட்ரூடர்களை ஏற்றுக்கொள்கிறது, மேலும் பார்களின் உற்பத்தி பெரும்பாலும் சுயாதீனமற்ற துளையிடும் அமைப்பு (ஒற்றை-செயல்) மற்றும் எண்ணெய் பம்ப் நேரடி பரிமாற்றத்தை ஏற்றுக்கொள்கிறது. கிடைமட்ட ஹைட்ராலிக் ஃபார்வர்டு அல்லது ரிவர்ஸ் எக்ஸ்ட்ரூடர். பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் எக்ஸ்ட்ரூடர் விவரக்குறிப்புகள் 8-50 MN ஆகும், இப்போது இது 40 MN க்கும் அதிகமான பெரிய டன் எக்ஸ்ட்ரூடர்களால் உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது, இது இங்காட்டின் ஒற்றை எடையை அதிகரிக்கிறது, இதனால் உற்பத்தி திறன் மற்றும் மகசூலை மேம்படுத்துகிறது.
நவீன கிடைமட்ட ஹைட்ராலிக் எக்ஸ்ட்ரூடர்கள் கட்டமைப்பு ரீதியாக முன் அழுத்தப்பட்ட ஒருங்கிணைந்த சட்டகம், எக்ஸ்ட்ரூஷன் பீப்பாய் "X" வழிகாட்டி மற்றும் ஆதரவு, உள்ளமைக்கப்பட்ட துளையிடும் அமைப்பு, துளையிடும் ஊசி உள் குளிர்விப்பு, நெகிழ் அல்லது ரோட்டரி டை செட் மற்றும் விரைவான டை மாற்றும் சாதனம், உயர்-சக்தி மாறி எண்ணெய் பம்ப் நேரடி இயக்கி, ஒருங்கிணைந்த லாஜிக் வால்வு, PLC கட்டுப்பாடு மற்றும் பிற மேம்பட்ட தொழில்நுட்பங்களுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளன, இந்த உபகரணங்கள் அதிக துல்லியம், சிறிய அமைப்பு, நிலையான செயல்பாடு, பாதுகாப்பான இடைத்தடை மற்றும் எளிதில் உணரக்கூடிய நிரல் கட்டுப்பாட்டைக் கொண்டுள்ளன. தொடர்ச்சியான எக்ஸ்ட்ரூஷன் (கன்ஃபார்ம்) தொழில்நுட்பம் கடந்த பத்து ஆண்டுகளில் சில முன்னேற்றங்களை அடைந்துள்ளது, குறிப்பாக மின்சார லோகோமோட்டிவ் கம்பிகள் போன்ற சிறப்பு வடிவ பார்களின் உற்பத்திக்கு, இது மிகவும் நம்பிக்கைக்குரியது. சமீபத்திய தசாப்தங்களில், புதிய எக்ஸ்ட்ரூஷன் தொழில்நுட்பம் வேகமாக வளர்ந்துள்ளது, மேலும் எக்ஸ்ட்ரூஷன் தொழில்நுட்பத்தின் வளர்ச்சி போக்கு பின்வருமாறு பொதிந்துள்ளது: (1) எக்ஸ்ட்ரூஷன் உபகரணங்கள். எக்ஸ்ட்ரூஷன் பிரஸின் எக்ஸ்ட்ரூஷன் விசை அதிக திசையில் உருவாகும், மேலும் 30MN க்கும் அதிகமான எக்ஸ்ட்ரூஷன் பிரஸ் முக்கிய அமைப்பாக மாறும், மேலும் எக்ஸ்ட்ரூஷன் பிரஸ் உற்பத்தி வரியின் ஆட்டோமேஷன் தொடர்ந்து மேம்படும். நவீன எக்ஸ்ட்ரூஷன் இயந்திரங்கள் கணினி நிரல் கட்டுப்பாடு மற்றும் நிரல்படுத்தக்கூடிய லாஜிக் கட்டுப்பாட்டை முழுமையாக ஏற்றுக்கொண்டுள்ளன, இதனால் உற்பத்தி திறன் பெரிதும் மேம்படுத்தப்படுகிறது, ஆபரேட்டர்கள் கணிசமாகக் குறைக்கப்படுகிறார்கள், மேலும் எக்ஸ்ட்ரூஷன் உற்பத்தி வரிகளின் தானியங்கி ஆளில்லா செயல்பாட்டை உணரவும் முடியும்.
எக்ஸ்ட்ரூடரின் உடல் அமைப்பும் தொடர்ந்து மேம்படுத்தப்பட்டு மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது. சமீபத்திய ஆண்டுகளில், சில கிடைமட்ட எக்ஸ்ட்ரூடர்கள் ஒட்டுமொத்த கட்டமைப்பின் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக ஒரு முன் அழுத்தப்பட்ட சட்டத்தை ஏற்றுக்கொண்டன. நவீன எக்ஸ்ட்ரூடர் முன்னோக்கி மற்றும் தலைகீழ் எக்ஸ்ட்ரூஷன் முறைகளை உணர்கிறது. எக்ஸ்ட்ரூடரில் இரண்டு எக்ஸ்ட்ரூஷன் தண்டுகள் (பிரதான எக்ஸ்ட்ரூஷன் தண்டு மற்றும் டை ஷாஃப்ட்) பொருத்தப்பட்டுள்ளன. எக்ஸ்ட்ரூஷனின் போது, எக்ஸ்ட்ரூஷன் சிலிண்டர் பிரதான தண்டுடன் நகர்கிறது. இந்த நேரத்தில், தயாரிப்பு என்னவென்றால், வெளியேற்றும் திசை பிரதான தண்டின் நகரும் திசையுடன் ஒத்துப்போகிறது மற்றும் டை அச்சின் ஒப்பீட்டு நகரும் திசைக்கு நேர்மாறாக உள்ளது. எக்ஸ்ட்ரூடரின் டை பேஸ் பல நிலையங்களின் உள்ளமைவையும் ஏற்றுக்கொள்கிறது, இது டை மாற்றத்தை எளிதாக்குவது மட்டுமல்லாமல், உற்பத்தி செயல்திறனையும் மேம்படுத்துகிறது. நவீன எக்ஸ்ட்ரூடர்கள் லேசர் விலகல் சரிசெய்தல் கட்டுப்பாட்டு சாதனத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன, இது எக்ஸ்ட்ரூஷன் மையக் கோட்டின் நிலை குறித்த பயனுள்ள தரவை வழங்குகிறது, இது சரியான நேரத்தில் மற்றும் விரைவான சரிசெய்தலுக்கு வசதியானது. எண்ணெயை வேலை செய்யும் ஊடகமாகப் பயன்படுத்தும் உயர் அழுத்த பம்ப் நேரடி-இயக்கி ஹைட்ராலிக் பிரஸ் ஹைட்ராலிக் பிரஸை முழுமையாக மாற்றியுள்ளது. எக்ஸ்ட்ரூஷன் தொழில்நுட்பத்தின் வளர்ச்சியுடன் எக்ஸ்ட்ரூஷன் கருவிகளும் தொடர்ந்து புதுப்பிக்கப்படுகின்றன. உட்புற நீர் குளிரூட்டும் துளையிடும் ஊசி பரவலாக விளம்பரப்படுத்தப்பட்டுள்ளது, மேலும் மாறி குறுக்குவெட்டு துளையிடுதல் மற்றும் உருட்டல் ஊசி உயவு விளைவை பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது. நீண்ட ஆயுள் மற்றும் அதிக மேற்பரப்பு தரம் கொண்ட பீங்கான் அச்சுகள் மற்றும் அலாய் ஸ்டீல் அச்சுகள் மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
எக்ஸ்ட்ரூஷன் தொழில்நுட்பத்தின் வளர்ச்சியுடன் எக்ஸ்ட்ரூஷன் கருவிகளும் தொடர்ந்து புதுப்பிக்கப்படுகின்றன. உள் நீர் குளிரூட்டும் துளையிடும் ஊசி பரவலாக ஊக்குவிக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் மாறி குறுக்குவெட்டு துளையிடுதல் மற்றும் உருட்டல் ஊசி உயவு விளைவை பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது. நீண்ட ஆயுள் மற்றும் அதிக மேற்பரப்பு தரம் கொண்ட பீங்கான் அச்சுகள் மற்றும் அலாய் ஸ்டீல் அச்சுகளின் பயன்பாடு மிகவும் பிரபலமானது. (2) எக்ஸ்ட்ரூஷன் உற்பத்தி செயல்முறை. எக்ஸ்ட்ரூட் செய்யப்பட்ட தயாரிப்புகளின் வகைகள் மற்றும் விவரக்குறிப்புகள் தொடர்ந்து விரிவடைந்து வருகின்றன. சிறிய பிரிவு, மிக உயர்ந்த துல்லிய குழாய்கள், தண்டுகள், சுயவிவரங்கள் மற்றும் சூப்பர்-லார்ஜ் சுயவிவரங்களின் எக்ஸ்ட்ரூஷன் தயாரிப்புகளின் தோற்றத் தரத்தை உறுதி செய்கிறது, தயாரிப்புகளின் உள் குறைபாடுகளைக் குறைக்கிறது, வடிவியல் இழப்பைக் குறைக்கிறது, மேலும் எக்ஸ்ட்ரூட் செய்யப்பட்ட தயாரிப்புகளின் சீரான செயல்திறன் போன்ற எக்ஸ்ட்ரூஷன் முறைகளை மேலும் ஊக்குவிக்கிறது. நவீன தலைகீழ் எக்ஸ்ட்ரூஷன் தொழில்நுட்பமும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. எளிதில் ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்ட உலோகங்களுக்கு, நீர் முத்திரை எக்ஸ்ட்ரூஷன் ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகிறது, இது ஊறுகாய் மாசுபாட்டைக் குறைக்கும், உலோக இழப்பைக் குறைக்கும் மற்றும் தயாரிப்புகளின் மேற்பரப்பு தரத்தை மேம்படுத்தும். தணிக்கப்பட வேண்டிய எக்ஸ்ட்ரூட் செய்யப்பட்ட தயாரிப்புகளுக்கு, பொருத்தமான வெப்பநிலையைக் கட்டுப்படுத்தினால் போதும். நீர் முத்திரை எக்ஸ்ட்ரூஷன் முறை நோக்கத்தை அடைய முடியும், உற்பத்தி சுழற்சியை திறம்பட குறைக்கும் மற்றும் ஆற்றலைச் சேமிக்கும்.
எக்ஸ்ட்ரூடர் திறன் மற்றும் எக்ஸ்ட்ரூஷன் தொழில்நுட்பத்தின் தொடர்ச்சியான முன்னேற்றத்துடன், ஐசோதெர்மல் எக்ஸ்ட்ரூஷன், கூலிங் டை எக்ஸ்ட்ரூஷன், அதிவேக எக்ஸ்ட்ரூஷன் மற்றும் பிற ஃபார்வர்டு எக்ஸ்ட்ரூஷன் தொழில்நுட்பங்கள், ரிவர்ஸ் எக்ஸ்ட்ரூஷன், ஹைட்ரோஸ்டேடிக் எக்ஸ்ட்ரூஷன் போன்ற நவீன எக்ஸ்ட்ரூஷன் தொழில்நுட்பம் படிப்படியாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அழுத்துதல் மற்றும் இணக்கத்தின் தொடர்ச்சியான எக்ஸ்ட்ரூஷன் தொழில்நுட்பத்தின் நடைமுறை பயன்பாடு, குறைந்த வெப்பநிலை சூப்பர் கண்டக்டிங் பொருட்களின் பவுடர் எக்ஸ்ட்ரூஷன் மற்றும் அடுக்கு கலப்பு எக்ஸ்ட்ரூஷன் தொழில்நுட்பத்தின் பயன்பாடு, அரை-திட உலோக எக்ஸ்ட்ரூஷன் மற்றும் பல-வெற்று எக்ஸ்ட்ரூஷன் போன்ற புதிய முறைகளின் வளர்ச்சி, சிறிய துல்லியமான பாகங்களின் வளர்ச்சி குளிர் எக்ஸ்ட்ரூஷன் உருவாக்கும் தொழில்நுட்பம் போன்றவை விரைவாக உருவாக்கப்பட்டு பரவலாக உருவாக்கப்பட்டு பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
நிறமாலை மானி
ஸ்பெக்ட்ரோஸ்கோப் என்பது சிக்கலான கலவையுடன் கூடிய ஒளியை நிறமாலை கோடுகளாக சிதைக்கும் ஒரு அறிவியல் கருவியாகும். சூரிய ஒளியில் உள்ள ஏழு வண்ண ஒளி என்பது நிர்வாணக் கண்ணால் வேறுபடுத்தி அறியக்கூடிய பகுதியாகும் (கண்ணுக்குத் தெரியும் ஒளி), ஆனால் சூரிய ஒளியை ஒரு நிறமாலை மூலம் சிதைத்து அலைநீளத்திற்கு ஏற்ப அமைத்தால், புலப்படும் ஒளி நிறமாலையில் ஒரு சிறிய வரம்பை மட்டுமே ஆக்கிரமிக்கிறது, மீதமுள்ளவை அகச்சிவப்பு கதிர்கள், நுண்ணலைகள், UV கதிர்கள், எக்ஸ்-கதிர்கள் போன்ற நிர்வாணக் கண்ணால் வேறுபடுத்திப் பார்க்க முடியாத நிறமாலைகள். ஒளியியல் தகவல்கள் ஸ்பெக்ட்ரோமீட்டரால் கைப்பற்றப்பட்டு, புகைப்படத் திரைப்படத்துடன் உருவாக்கப்பட்டு, அல்லது கணினிமயமாக்கப்பட்ட தானியங்கி காட்சி எண் கருவி மூலம் காட்சிப்படுத்தப்பட்டு பகுப்பாய்வு செய்யப்படுகின்றன, இதனால் கட்டுரையில் என்ன கூறுகள் உள்ளன என்பதைக் கண்டறிய முடியும். காற்று மாசுபாடு, நீர் மாசுபாடு, உணவு சுகாதாரம், உலோகத் தொழில் போன்றவற்றைக் கண்டறிவதில் இந்த தொழில்நுட்பம் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
நிறமாலை, நிறமாலை என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது பரவலாக நேரடி வாசிப்பு நிறமாலை என்று அழைக்கப்படுகிறது. ஒளிபெருக்கி குழாய்கள் போன்ற ஒளிக்கற்றைகளைக் கொண்டு வெவ்வேறு அலைநீளங்களில் நிறமாலை கோடுகளின் தீவிரத்தை அளவிடும் ஒரு சாதனம். இது ஒரு நுழைவு பிளவு, ஒரு சிதறல் அமைப்பு, ஒரு இமேஜிங் அமைப்பு மற்றும் ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட வெளியேறும் பிளவுகளைக் கொண்டுள்ளது. கதிர்வீச்சு மூலத்தின் மின்காந்த கதிர்வீச்சு சிதறல் தனிமத்தால் தேவையான அலைநீளம் அல்லது அலைநீளப் பகுதியில் பிரிக்கப்படுகிறது, மேலும் தீவிரம் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட அலைநீளத்தில் (அல்லது ஒரு குறிப்பிட்ட பட்டையை ஸ்கேன் செய்தல்) அளவிடப்படுகிறது. இரண்டு வகையான ஒற்றை நிறமாக்கிகள் மற்றும் பாலிகுரோமேட்டர்கள் உள்ளன.
சோதனை கருவி-கடத்துத்திறன் மீட்டர்
டிஜிட்டல் கையடக்க உலோக கடத்துத்திறன் சோதனையாளர் (கடத்துத்திறன் மீட்டர்) FD-101 சுழல் மின்னோட்டத்தைக் கண்டறிவதற்கான கொள்கையைப் பயன்படுத்துகிறது மற்றும் மின்சாரத் துறையின் கடத்துத்திறன் தேவைகளுக்கு ஏற்ப சிறப்பாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. செயல்பாடு மற்றும் துல்லியத்தின் அடிப்படையில் இது உலோகத் துறையின் சோதனைத் தரங்களை பூர்த்தி செய்கிறது.
1. எடி மின்னோட்ட கடத்துத்திறன் மீட்டர் FD-101 மூன்று தனித்துவமான அம்சங்களைக் கொண்டுள்ளது:
1) ஏரோநாட்டிக்கல் மெட்டீரியல்ஸ் நிறுவனத்தின் சரிபார்ப்பில் தேர்ச்சி பெற்ற ஒரே சீன கடத்துத்திறன் மீட்டர்;
2) விமானத் தொழில் நிறுவனங்களின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யக்கூடிய ஒரே சீன கடத்துத்திறன் மீட்டர்;
3) பல நாடுகளுக்கு ஏற்றுமதி செய்யப்பட்ட ஒரே சீன கடத்துத்திறன் மீட்டர்.
2. தயாரிப்பு செயல்பாடு அறிமுகம்:
1) பெரிய அளவீட்டு வரம்பு: 6.9%IACS-110%IACS(4.0MS/m-64MS/m), இது அனைத்து இரும்பு அல்லாத உலோகங்களின் கடத்துத்திறன் சோதனையை பூர்த்தி செய்கிறது.
2) அறிவார்ந்த அளவுத்திருத்தம்: வேகமான மற்றும் துல்லியமான, கைமுறை அளவுத்திருத்தப் பிழைகளை முற்றிலும் தவிர்க்கிறது.
3) இந்தக் கருவி நல்ல வெப்பநிலை இழப்பீட்டைக் கொண்டுள்ளது: வாசிப்பு தானாகவே 20 °C இல் உள்ள மதிப்புக்கு ஈடுசெய்யப்படுகிறது, மேலும் திருத்தம் மனிதப் பிழையால் பாதிக்கப்படாது.
4) நல்ல நிலைத்தன்மை: தரக் கட்டுப்பாட்டுக்கான உங்கள் தனிப்பட்ட பாதுகாப்பு இது.
5) மனிதமயமாக்கப்பட்ட அறிவார்ந்த மென்பொருள்: இது உங்களுக்கு வசதியான கண்டறிதல் இடைமுகத்தையும் சக்திவாய்ந்த தரவு செயலாக்கம் மற்றும் சேகரிப்பு செயல்பாடுகளையும் தருகிறது.
6) வசதியான செயல்பாடு: உற்பத்தி தளம் மற்றும் ஆய்வகம் எல்லா இடங்களிலும் பயன்படுத்தப்படலாம், பெரும்பாலான பயனர்களின் ஆதரவைப் பெறலாம்.
7) ஆய்வுகளின் சுய-மாற்றீடு: ஒவ்வொரு ஹோஸ்டிலும் பல ஆய்வுகளைப் பொருத்த முடியும், மேலும் பயனர்கள் எந்த நேரத்திலும் அவற்றை மாற்றலாம்.
8) எண் தெளிவுத்திறன்: 0.1%IACS (MS/m)
9) அளவீட்டு இடைமுகம் ஒரே நேரத்தில் %IACS மற்றும் MS/m என்ற இரண்டு அலகுகளில் அளவீட்டு மதிப்புகளைக் காட்டுகிறது.
10) இது அளவீட்டுத் தரவை வைத்திருக்கும் செயல்பாட்டைக் கொண்டுள்ளது.
கடினத்தன்மை சோதனையாளர்
இந்த கருவி இயக்கவியல், ஒளியியல் மற்றும் ஒளி மூலத்தில் ஒரு தனித்துவமான மற்றும் துல்லியமான வடிவமைப்பை ஏற்றுக்கொள்கிறது, இது உள்தள்ளல் இமேஜிங்கை தெளிவாகவும் அளவீட்டை மிகவும் துல்லியமாகவும் ஆக்குகிறது. 20x மற்றும் 40x புறநிலை லென்ஸ்கள் இரண்டும் அளவீட்டில் பங்கேற்கலாம், இது அளவீட்டு வரம்பை பெரிதாக்குகிறது மற்றும் பயன்பாட்டை மேலும் விரிவுபடுத்துகிறது. இந்த கருவி ஒரு டிஜிட்டல் அளவீட்டு நுண்ணோக்கியுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது, இது சோதனை முறை, சோதனை விசை, உள்தள்ளல் நீளம், கடினத்தன்மை மதிப்பு, சோதனை விசை வைத்திருக்கும் நேரம், அளவீட்டு நேரங்கள் போன்றவற்றை திரவத் திரையில் காண்பிக்க முடியும், மேலும் டிஜிட்டல் கேமரா மற்றும் CCD கேமராவுடன் இணைக்கக்கூடிய ஒரு திரிக்கப்பட்ட இடைமுகத்தைக் கொண்டுள்ளது. இது உள்நாட்டு தலை தயாரிப்புகளில் ஒரு குறிப்பிட்ட பிரதிநிதித்துவத்தைக் கொண்டுள்ளது.
சோதனை கருவி-எதிர்ப்புத் திறன் கண்டறிதல்
உலோக கம்பி மின்தடையை அளவிடும் கருவி என்பது கம்பி, பட்டை மின்தடை மற்றும் மின் கடத்துத்திறன் போன்ற அளவுருக்களுக்கான உயர் செயல்திறன் சோதனை கருவியாகும். அதன் செயல்திறன் GB/T3048.2 மற்றும் GB/T3048.4 இல் உள்ள தொடர்புடைய தொழில்நுட்பத் தேவைகளுடன் முழுமையாக இணங்குகிறது. உலோகம், மின்சாரம், கம்பி மற்றும் கேபிள், மின் சாதனங்கள், கல்லூரிகள் மற்றும் பல்கலைக்கழகங்கள், அறிவியல் ஆராய்ச்சி அலகுகள் மற்றும் பிற தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
கருவியின் முக்கிய அம்சங்கள்:
(1) இது மேம்பட்ட மின்னணு தொழில்நுட்பம், ஒற்றை-சிப் தொழில்நுட்பம் மற்றும் தானியங்கி கண்டறிதல் தொழில்நுட்பத்தை ஒருங்கிணைக்கிறது, வலுவான ஆட்டோமேஷன் செயல்பாடு மற்றும் எளிமையான செயல்பாட்டுடன்;
(2) விசையை ஒருமுறை அழுத்தினால், அளவிடப்பட்ட அனைத்து மதிப்புகளையும் எந்த கணக்கீடும் இல்லாமல் பெறலாம், தொடர்ச்சியான, வேகமான மற்றும் துல்லியமான கண்டறிதலுக்கு ஏற்றது;
(3) பேட்டரி மூலம் இயங்கும் வடிவமைப்பு, சிறிய அளவு, எடுத்துச் செல்ல எளிதானது, வயல் மற்றும் வயல் பயன்பாட்டிற்கு ஏற்றது;
(4) பெரிய திரை, பெரிய எழுத்துரு, மின்தடை, கடத்துத்திறன், எதிர்ப்பு மற்றும் பிற அளவிடப்பட்ட மதிப்புகள் மற்றும் வெப்பநிலை, சோதனை மின்னோட்டம், வெப்பநிலை இழப்பீட்டு குணகம் மற்றும் பிற துணை அளவுருக்களை ஒரே நேரத்தில் காட்ட முடியும், மிகவும் உள்ளுணர்வு;
(5) ஒரு இயந்திரம் பல்நோக்கு கொண்டது, 3 அளவீட்டு இடைமுகங்கள், அதாவது கடத்தி மின்தடை மற்றும் கடத்துத்திறன் அளவீட்டு இடைமுகம், கேபிள் விரிவான அளவுரு அளவீட்டு இடைமுகம் மற்றும் கேபிள் DC மின்தடை அளவீட்டு இடைமுகம் (TX-300B வகை);
(6) ஒவ்வொரு அளவீட்டின் துல்லியத்தையும் உறுதி செய்வதற்காக, ஒவ்வொரு அளவீட்டிலும் நிலையான மின்னோட்டத்தின் தானியங்கி தேர்வு, தானியங்கி மின்னோட்ட மாற்றம், தானியங்கி பூஜ்ஜிய புள்ளி திருத்தம் மற்றும் தானியங்கி வெப்பநிலை இழப்பீட்டு திருத்தம் ஆகிய செயல்பாடுகள் உள்ளன;
(7) தனித்துவமான கையடக்க நான்கு முனைய சோதனை சாதனம், வெவ்வேறு பொருட்களின் விரைவான அளவீடு மற்றும் கம்பிகள் அல்லது கம்பிகளின் வெவ்வேறு விவரக்குறிப்புகளுக்கு ஏற்றது;
(8) உள்ளமைக்கப்பட்ட தரவு நினைவகம், இது 1000 செட் அளவீட்டுத் தரவு மற்றும் அளவீட்டு அளவுருக்களைப் பதிவுசெய்து சேமிக்க முடியும், மேலும் முழுமையான அறிக்கையை உருவாக்க மேல் கணினியுடன் இணைக்கிறது.